[实用新型]可固定管道的橡胶隔振座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可固定管道的橡胶隔振座。

背景技术

有些动力设备之间需通过管道连接。对于跨度较大的管道，一般要采用物件支撑，现有的技术一般采用钢架支撑，或采用抱箍固定在不可移动的物体上。这两种方法虽然可以达到支撑管道的目的，但由于其结构的原因，存在以下的缺点：

1、钢架支撑不能固定管道，会产生位移，使用不安全；

2、因为都是钢结构，不仅不能减振，反而会传递动力设备产生振动、噪声，影响环境质量。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种既具有减振效果、又能够固定管道、使用安全的可固定管道的橡胶隔振座。

为实现上述目的，本实用新型可固定管道的橡胶隔振座，其特点是，包括能隔振的一上座和一下座，所述的上座设有一上容置槽，所述的下座设有一下容置槽；所述上座和下座对合时所述上容置槽和下容置槽形成一容纳管道的孔。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述能隔振的上座和下座均由橡胶构成；所述的上座和下座的两侧相对设有连接孔，通过螺栓相互连接。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的上座的上容置槽和所述的下座的下容置槽均为半圆形，对合时所述上容置槽和下容置槽形成一容纳管道的圆孔。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的上座的上容置槽和所述的下座的下容置槽均为半椭圆形，对合时所述上容置槽和下容置槽形成一容纳管道的椭圆孔。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的上座的上容置槽和所述的下座的下容置槽内壁均为平滑的面。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的上座的上容置槽和所述的下座的下容置槽内壁均设有槽沟。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的槽沟为沿圆周方向的槽沟，或为横向的槽沟。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的下座的底部设有槽沟。

上述可固定管道的橡胶隔振座，其中，所述的下座的底部设为平面。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，所述的可固定管道的橡胶隔振座包括能隔振的一上座和一下座，上座和下座均由橡胶构成；上座设有一上容置槽，下座设有一下容置槽，在上座和下座的两侧相对设有连接孔。使用时，所述上座和下座对合，上座和下座上设有的上容置槽和下容置槽所形成的容纳管道的孔将管道容置在该孔内，再通过螺栓将上座和下座的连接孔相互连接固定。由于该可固定管道的橡胶隔振座是全部由能隔振的材料例如橡胶材料构成，因此防止和减少了动力设备管道的振动和噪声的传递，在固定管道的同时，起到隔声、隔振的效果。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。

图1是本实用新型可固定管道的橡胶隔振座的一种实施例的结构示意图(部分剖视)。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型可固定管道的橡胶隔振座的另一种实施例的结构示意图(部分剖视)。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型可固定管道的橡胶隔振座的再一种实施例的结构示意图(部分剖视)。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本实用新型可固定管道的橡胶隔振座的又一种实施例的结构示意图(部分剖视)。

图8是图7的A-A剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，其中图1是本实用新型可固定管道的橡胶隔振座的一种实施例的结构示意图(部分剖视)；图2是图1的A-A剖视图。本实用新型可固定管道的橡胶隔振座，包括能隔振的一上座11和一下座12，所述的上座设有一上容置槽111，所述的下座设有一下容置槽121。本实施例中所述的上座的上容置槽和所述的下座的下容置槽内壁均为平滑的面(如图2所示)。所述上座和下座对合时所述上容置槽和下容置槽形成一容纳管道的孔。所述能隔振的上座11和下座12均采用橡胶材料构成。在上座两侧设有连接孔112、113，在下座的两侧与所述上座两侧设有的连接孔相对的部位也设有连接孔122、123，使用时分别通过螺栓相互连接，抱合在管道上。