[实用新型]镁合金无缝管材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种机械工程技术领域的模具，具体是一种镁合金无缝管材挤压模具。

背景技术

管材是航空航天、汽车、火车等交通领域的常见零件之一，由于镁合金是目前发现的密度最小的金属材料，具有高的比强度和比刚度，而且地球表层镁资源丰富，因此，开发镁合金管材来代替钢铁和铝合金管材对上述领域的减重有重要的意义。目前，镁合金管材的成型方法基本上是沿用铝合金型材挤压设备和模具，将加热后的坯料放在挤压筒内，通过挤压杆将坯料从挤压筒另一端定形模具的模孔挤出，从而得到要求的产品。

经过对现有相关技术文献检索发现，中国专利申请号为：200510107331.6，名称为：一种镁合金管的成形方法与装置。该技术自述为：一种镁合金管的成形方法与装置，包括压头、桥式型芯、凹模、挤压套、垫板及立板，在挤压套内设置有桥式型芯和凹模，桥式型芯位于凹模的上方，其芯部的下端伸入凹模内与凹模模孔一起组成环形挤压孔，但由于该装置采用桥式型芯，因此存在模具清洗困难等问题。

另经检索发现，中国专利申请号为：200810069305.2，名称为：一种免洗模的镁合金管材挤压模具。该技术自述为：一种免洗模的镁合金管材挤压模具，包括导流模和型模，所述的导流模一端轴向设有多个分流孔，另一端轴向设有与所述分流孔连通的环形焊合腔，环形焊合腔的中心部位设有与模桥连为一体的模芯；所述的模芯的端部为与模芯连为一体并凸出的导流模的模芯头，模芯头的横截面积小于或等于模芯端部的横截面积；所述型模的中心轴向设有贯穿型模体的导流孔，导流孔与所述的导流模的模芯头形成有间隙配合的定径带，其间隙宽度为成型管材的厚度；所述的导流模的分流孔和焊合腔的横截面积朝对应型模的方向逐渐增大。该技术的特点在于可以用敲打的方法去除残留在模具内的镁合金，但是经常敲打容易对模具表面及外形产生一定的影响，进而会出现后续产品精度降低以及模具使用寿命缩短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种镁合金无缝管材挤压模具，目标是使管材挤压成型后模具内无镁合金残留，同时提高镁合金流动的均匀性，使管材获得较好的力学性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：凸模机构、凹模机构和限位块，凸模机构同轴地位于凹模机构的上方并与凹模机构套接，限位块固定于凹模机构的上表面并与凸模机构活动连接。

所述的凸模机构包括：上模板、凸模固定板、凸模套、凸模和凸模加热电阻棒，其中：上模板位于凸模机构的上方，凸模加热电阻棒位于凸模的内部，凸模位于凸模套的内部，凸模套的外部设有凸模固定板，凸模与凸模套固定连接，凸模套与凸模固定板固定连接，凸模与上模板通过凸模固定板及凸模套固定连接。

所述的凹模机构包括：挤压筒、凹模和凹模加热电阻丝，其中：凹模位于挤压筒的内部下方，凹模与挤压筒之间过盈配合固定连接，凹模加热电阻丝缠绕于挤压筒的外表面。

所述上模板的下侧中心处设有一个圆形孔，该圆形孔的直径与所述凸模固定板的外径相匹配。

所述凸模固定板的内部上侧周向设有一个凹形台阶，所述凸模套的外部上侧周向设有一个凸起台阶，凹形台阶的深度与凸起台阶的高度相匹配，凹形台阶的宽度与凸起台阶的宽度相匹配。

所述凸模套的内部上侧周向设有一个凹形台阶，所述凸模的外部上侧周向设有一个凸起台阶，凹形台阶的深度与凸起台阶的高度相匹配，凹形台阶的宽度与凸起台阶的宽度相匹配。

所述凸模的内部中心处平行于凸模方向设有一个孔。

所述挤压筒的内部下侧周向设有一个凹形台阶，所述凹模的外部下侧周向设有一个凸起台阶，凹形台阶的深度与凸起台阶的高度相匹配，凹形台阶的宽度与凸起台阶的宽度相匹配。

所述的凹模加热电阻丝，以螺旋或分圈的方式缠绕在挤压筒的外表面。

挤压开始前将凸模机构和凹模机构分别固定在挤压机上，将限位块固定于挤压筒的上表面，然后对凸模加热电阻棒和凹模加热电阻丝通电，分别将凸模机构预热到150-250℃之间，将凹模机构预热到350-450℃之间。凹模7的内表面和凸模3的外表面涂有石墨或者机油润滑剂，当模具达到要求温度时，将预热到一定温度的挤压坯料放入挤压筒中并开通挤压机，在挤压过程中凸模与凹模套接形成有间隙配合的定径带，其间隙宽度即为成型管材的厚度，挤压结束待管材冷却后即可将其直接从凹模中取出。