[实用新型]离心风机抽出式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机抽出式结构，大大降低了离心风机的检修维护成本和费用，结构形式简单，方便操作。

背景技术

离心风机主要由旋转的叶轮、蜗壳式的外壳、集风器、导流片、电动机等部件组成。

旋转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。

离心风机应用范围广泛，适用于各种带蜗壳的离心风机，包括工艺离心风机、厨房排油烟风机、鼓风机、引风机等，特别适用于工作环境恶劣的场所。依目前市场行情来看，离心风机一般都是采用固定式结构，而此类结构在实际应用中与抽拉式离心风机相比，在诸多方面存在不足之处：

1、检修时需先拆下进风口风管，并将其移至和风机轴线不干涉平面内，对现场空间要求大，而且操作相对复杂，影响风管使用寿命，漏风情况也将更严重；

2、检修时需拆卸风管和进风口软接部分，影响软接使用寿命。拆卸叶轮或清理蜗壳频率愈高，软接寿命愈短；

3、检修时需拆卸进风口集风器，组装时将影响叶轮和集风器的配合进度，从而影响风机的气动性能和噪声；

4、检修时需采用吊装方式将蜗壳吊开，操作难度大，增加了检修费用；

5、拆卸叶轮对风机的动平衡将产生较大的影响，从而影响到风机的性能和噪声；

6、检修后装配风机集风器和蜗壳时，集风器与叶轮配合精度受人工操作影响较大，大大影响到风机工作中的气动性能和噪声。

采用传统固定式结构离心风机，在实际应用中，检修的频率取决于风机所处的工作环境，尤其是工作环境恶劣、气体颗粒较大、气体含尘量大的工况，频率更高。采用传统结构的离心风机在维护、保养及检修过程中，对风机本身性能的破坏严重，后期投资费用大大增加，对备品备件的损耗宜更严重。

发明内容

本实用新型所要及绝的目的，在于提供一种新型的离心风机抽出式结构，解决传统离心风机固定结构在维护、检修过程中，备件消耗快，操作困难，组装时部件配合精度影响气动性能和噪声，后期投资大等相关问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种离心风机抽出式结构，包括蜗壳、集风器、离心叶轮和传动装置，蜗壳前部安装集风器，内部设有由传动装置带动旋转的离心叶轮，其中，所述的蜗壳后部设有开孔，在开孔处设有蜗壳后盖板；所述传动装置的转轴穿过该蜗壳后盖板后与所述的离心叶轮联动，传动装置与底部带滑轮的公用底座固定并共同构成联动机构，该联动机构设在导轨上，离心叶轮由联动机构带动沿导轨自蜗壳后部的开孔抽出，或从外部自蜗壳后部的开孔推入蜗壳内。

本实用新型离心风机抽出式结构处于风机公用底座部位，公用底座、蜗壳后盖板、滑轮、离心叶轮之间可拆卸地构成联动的整体。与现有技术比，检修、维护时拆卸简便快捷，大大减小后期投资，结构简单。

在上述方案的基础上，所述蜗壳后盖板与蜗壳后部通过紧固件固定，并覆盖整个蜗壳开孔。

滑轮与导轨之间可以采用滑动或滚动的形式，其强度应足以支撑整个公用底座以及其上安装的传动装置、蜗壳后盖板以及离心叶轮的总重量，抽出式结构的规格与尺寸可随离心风机公用底座大小变化。

在上述方案的基础上，为了方便导轨与滑轮间的定位，所述的联动机构与导轨之间设有定位装置，为调节式紧固件，联动机构沿导轨横向移动并由定位装置定位在导轨上，滑动装置的滑动或定位均依靠该定位装置完成，可随滑轮自由调节。

本实用新型的有益效果是：

采用抽出式结构，在需要检修时，联动机构沿导轨横向滑动使离心叶轮从蜗壳的后部抽出，无需拆卸集风器和吊开蜗壳就可方便检修，操作简便且快捷灵活；

定位装置可根据需要在不同位置将联动机构定位；

检修时对部件的保护程度高，不易损坏部件，对法兰软接和风管无影响，检修后机械配合度高，保证风机的启动性能且降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型抽出状态的结构示意图。

附图中标号说明

1-集风器

2-蜗壳        21-开孔

3-离心叶轮    4-蜗壳后盖板

5-传动装置    51-转轴

6-公用底座    7-滑轮

8-定位装置    9-导轨

具体实施方式