[实用新型]钢管管端弯曲度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管性能检测设备，更具体地说，涉及一种钢管管端弯曲度检测装置。

背景技术

管端弯曲度是钢管性能的一项重要指标，在美国石油学会(API)标准中，对钢管的管端弯曲度有着明确要求，即在管端1.5m(5.0ft)长度范围内的弯曲度(即偏离轴心的距离)不应超过3.18mm(1/8in)。由于钢管在热处理的加热和冷却过程中，不可避免的会产生弯曲变形，而钢管弯曲度超标时，会对车丝工序的合格率有着较大影响。随着钢管弯曲度的增加，车丝“黑皮扣”现象的发生率将急剧增大。随着目前抗硫管等特殊钢管的开发，对管端直度的要求也越来越苛刻，因此，必须对钢管的管端直度进行抽测，以确保其满足标准要求。

目前，钢管生产企业一般采用API推荐的管端弯曲度检测方法：请参阅图1所示，先将直尺2平放在钢管1的管端处，一人用手按住直尺的距管端1.5米处，另一人在钢管1端部与直尺2之间的缝隙处塞入厚度不一的塞尺(图中未示出)，第三人测出缝隙高度L；然后拿开直尺，将钢管1旋转一定角度后，重复先前测量步骤；当钢管1旋转一周后，多次测量中的最大值即为钢管1管端1.5米处的弯曲度。

上述检测方式存在较多缺点：首先，在钢管旋转过程中，很难正好找到径向上最大的弯曲度，以至于检测精度较差；其次，检测时间较长，一般一根钢管约需五分钟的时间，而现场生产一根钢管的时间则约为三十秒，大大影响了抽检效率；第三，同时需要三人操作，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种钢管管端弯曲度检测装置，该检测装置能够准确而又快速的检测出管端弯曲度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该钢管管端弯曲度检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。

所述的激光发射机构包括一对并列的倒“Y”型发射支架和固定于两发射支架上的激光发射器，发射支架上均设有圆形穿孔，所述的连接管从圆形穿孔中穿过。

所述的聚焦机构包括聚焦支架和设于聚焦支架上的凸透镜，聚焦支架上也设有圆形穿孔，所述的连接管从聚焦支架的圆形穿孔中穿过。

所述的激光接收机构包括倒“Y”型接收支架、倒“L”型压紧支架以及刻度尺，接收支架上设有腰型穿孔和“T”型槽，并且接收支架上端设有导向杆，导向杆上设有弹簧；压紧支架上设有圆形穿孔，并且压紧支架上端压套在导向杆上；刻度尺设于“T”槽内；所述的连接管从腰型穿孔中穿过，并穿入压紧支架的圆形穿孔内。

所述的聚焦支架上还设有水平调整部件，水平调整部件上还设有垂直调整部件，所述的凸透镜设于垂直调整部件上。

所述的发射支架的底部两侧还分别设有滚轮。

所述的接收支架的底部两侧也分别设有滚轮。

所述的连接管另一端还设有配重块。

在上述技术方案中，本实用新型的钢管管端弯曲度检测装置包括激光发射机构、聚焦机构、激光接收机构以及连接管，连接管一端依次穿过激光发射机构、聚焦机构和激光接收机构，并相连接。该检测装置通过激光发射机构发射激光，通过聚焦机构的聚焦后，在激光接收机构上进行显示管端弯曲度的检测值，大大简便了检测操作，并且提高了检测结果的精确度，并且省时省力，有效提高了钢管性能的抽检效率。

附图说明

图1是现有技术中的API推荐的管端弯曲度检测方法原理图；

图2是本实用新型的钢管管端弯曲度检测装置的结构及工作状态图；

图3是本实用新型的激光发射机构的立体图；

图4是本实用新型的聚焦机构的立体图；

图5是本实用新型的激光接收机构的立体图；

图6是图5中激光接收机构的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。