[实用新型]隔膜泵液压系统的逻辑互检系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵液压系统的逻辑互检系统。

背景技术

现有的大型隔膜泵的系统中，信号发射元件都有可能出现故障，但目前的国内外产品当出现此类故障时，不但无法报警，更无法继续正常运行，此时，设备是在故障状态下运行，必将引起更大的故障。

例如，补油发信器出现故障无法工作时，因油缸内缺油而无法及时补充，隔膜将撞击隔膜室后壁而损坏，而隔膜破损后，因补油发信器出现故障而无法报警，这样将使带大量颗粒的浆体进入油缸及系统，造成磨损、堵塞等，进而造成严重损害。

同样，当排油发信器出现故障无法工作，同时又由于系统原因而无补油时，需要排出的油将无法排出，油缸内油量又在增加，致使隔膜超过安全限度而破裂，但此时将没有排油信号，也就没有破裂报警。这样，必将使大量颗粒的浆体进入油缸及系统，造成磨损、堵塞等使设备严重损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的隔膜泵液压系统的检测系统采用一个或二个信号发射系统，使得在相关部件损坏后，无法实现报警，而且继续在故障状态下运行，进而造成更严重的设备故障的缺陷，为此，提供一种隔膜泵液压系统的逻辑互检系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种隔膜泵液压系统的逻辑互检系统，其包括一信号发射系统，该信号发射系统包括固设在隔膜泵上用于探测该磁环位置并根据该位置发出相应补油或排油信号的发信器，其特点在于，该信号发射系统还包括两个或两个以上的磁环，该磁环固设于一隔膜导杆中；该隔膜泵液压系统的逻辑互检系统还包括一用于对信号发射系统进行监控和报警的监测系统，其包括固设在一油缸或一泵传动装置上的一个或多个检测位置和位移的传感器，该信号发射系统与该监测系统采用逻辑电路连接。

其中，该信号发射系统包括三个安装在隔膜导杆上的该磁环。

其中，该监测系统包括一个补油位置传感器和一排油位置传感器。

其中，该隔膜泵液压系统的逻辑互检系统包括两个该信号发射系统。

其中，该位置位移传感器为电感传感器、霍尔位置传感器或激光位置传感器。

其中，该隔膜泵液压系统的逻辑互检系统还包括两个电感故障指示灯，以及故障声音报警装置，其均通过逻辑电路与该信号发射系统和该监测系统连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型在原有的信号发射系统的基础上增设一对该信号发射系统中的发信器监测的监测系统。当信号发射系统中的发信器发生故障无法检测时，该监测系统通过逻辑电路获知故障消息并及时报警，然后同时发出已经故障发信器应发出的信号，以便控制供油装置及时补油或排油。从而避免隔膜泵因信号发射系统故障而在多油或缺油的状态下工作，提高隔膜泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的隔膜泵的液压系统的逻辑互检系统结构示意图。

图2为的本实用新型中逻辑互检系统的电气接线图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

隔膜泵包括一隔膜9，一油缸8以及位于隔膜9和油缸8之间的检测室1。如图1所示，在本实用新型中，隔膜泵的检测室1中的隔膜导杆2上固设有三个磁环3。该隔膜泵液压系统的逻辑互检系统还包括固设在油缸8及泵传动装置内壁上的一排油电感传感器4和一补油电感传感器5，以及检测室1中位于磁环3上方的用于接收并发送排油信号的一排油发信器6，和用于接收并发送补油信号的一补油发信器7。排油发信器6和补油发信器7在接收到相应信号后，立刻将该相应的信号发送到与隔膜泵管路连接的供油装置(图中未示)，从而命令供油装置进行补油或排油工作。

需要说明的是，若实际使用中只需对补油或排油中的一项实施监控，则可只配置一个相应位置传感器。而本实施例采用两个位置传感器则可对补油和排油同时实时监控，并非用于限制本实用新型。

隔膜泵的油缸8内的油量多少决定了隔膜及导杆2的位移量，当油缸8中油量过多时，隔膜9及导杆2沿水平方向进一步远离隔膜室后壁A，当油量不足时，隔膜9及导杆2沿水平方向进一步靠近隔膜室后壁A。所以，该隔膜泵液压系统的逻辑互检系统在正常工作的情况下，由位于磁环3上方的排油发信器6和补油发信器7分别通过磁环3的相对位置来判断油缸是否需要补油或排油，并向供油装置发出相应的信号命令其排油或补油。