[实用新型]非标件柔性对夹器有效

专利信息
申请号: 200920208713.1 申请日: 2009-08-31
公开(公告)号: CN201483263U 公开(公告)日: 2010-05-26
发明(设计)人: 卢江海;缪培根 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00
代理公司: 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 代理人: 竺明
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 非标 柔性
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备,特别涉及机械加工过程中非标件柔性对夹的夹紧器。

背景技术

夹具是机械加工生产过程中不可或缺的辅助工具之一,是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产品质量,提高生产率,减轻劳动强度,扩大机床使用范围,缩短产品试制周期等都具有重要意义。

目前,单件、小批量、特殊工件正逐渐成为现代机械制造业新的生产需求。在这种需求中,要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性和多用性,以缩短生产准备时间、降低生产成本,所以,按单一、普通品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求,而组合万能夹具正是适应这一生产需要的柔性工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期,以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。常用的G型或F型夹具,因功能单一,结构笨拙,往往对那些造型奇特、结构复杂的产品并不适用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种非标件柔性对夹器,可以保证加工精度,用机床夹具装夹工件,能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系,可以保证加工精度。提高生产效率,机床夹具能快速地将工件定位和夹紧,可以减少辅助时间,提高生产效率。减轻劳动强度,机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置,可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围,利用机床夹具,能扩大机床的加工范围。

本实用新型的技术方案是,

非标件柔性对夹器,其包括,本体,其上沿长度方向开设呈凹形的滑槽;两滑块,设置所述的本体滑槽内,并通过螺栓与本体连接;滑块上部轴向开有容置凹槽,该滑块径向开有与容置凹槽相交叉的插槽;两孔板,插设于两滑块插槽内,孔板上开有若干通孔,与滑块容置凹槽对应;盖板,连接于所述的两滑块上部容置凹槽顶部,锁定孔板;若干顶针,顶针前部设顶柱,顶柱套设弹簧、并插入孔板通孔中;在两滑块上部容置凹槽中排列。

进一步,所述的滑块容置凹槽两侧内壁上部还开设有固定凹槽,所述的盖板嵌设于该固定凹槽。

所述的滑块与盖板为一体结构。

所述的顶针前部顶柱的头部为锥形头。

将非标工件置于相对装置的锥形头顶针中间,相对滑动滑块,使顶针锥头顶于工件表面的每一个不规则面,使所有接触工件的顶针的点连线面贴合工件,既顶针与顶针之间形成N个弧形与工件表面的N个弧形贴合,形成N个交错受力定位。时在N个弹簧和顶针的作用下,工件定位面已经找到并形成。

本实用新型的有益效果

1.保证了工件加工的各项技术要求;

2.提高了生产效率和较低的制造成本,结构简单,造价低廉;

3.零部件标准化,缩短了夹具的设计制造周期,提高夹具设计质量和降低夹具制造成本;

4.夹具操作方便安全、省力,便于操作减轻工人劳动强度;

5.夹具具有良好的结构工艺性,便于制造、检验、装配、调整和维护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型滑块的结构示意图。

图3为本实用新型顶针与孔板的结构示意图。

具体实施方式

参见图1~图3,本实用新型非标件柔性对夹器,其包括,本体1,其上沿长度方向开设呈凹形的滑槽11;两滑块2、3,设置所述的本体滑槽11内,并通过螺栓4、4’与本体1连接;滑块2、3上部轴向开有容置凹槽21、31,该滑块2、3径向开有与容置凹槽21、31相交叉的插槽22、32;两孔板5、6,插设于两滑块插槽22、32内,孔板5、6上开有若干通孔51、61,与滑块容置凹槽21、31对应;盖板7、7’,连接于所述的两滑块上部容置凹槽21、31顶部,锁定孔板5、6;若干顶针8、9,顶针前部设顶柱81,顶柱套设弹簧10、并插入孔板通孔51中(以顶针8为例);在两滑块上部容置凹槽21、31中排列。

参见图1、图2,所述的滑块2(以滑块2为例)容置凹槽21两侧内壁上部还开设有固定凹槽23,所述的盖板7、7’嵌设于该固定凹槽23。

所述的滑块2、3与盖板7、7’为一体结构。

将非标工件置于相对装置的锥形头顶针中间,相对滑动滑块,使顶针锥头顶于工件表面的每一个不规则面,使所有接触工件的顶针的点连线面贴合工件,既顶针与顶针之间形成N个弧形与工件表面的N个弧形贴合,形成N个交错受力定位。这时在N个弹簧和顶针的作用下,工件定位面已经找到并形成。

将非标工件置于相对装置的锥形头顶针中间,相对滑动滑块,使顶针锥头顶于工件表面的每一个不规则面,使所有接触工件的顶针的点连线面贴合工件,既顶针与顶针之间形成N个弧形与工件表面的N个弧形贴合,形成N个交错受力定位。分别旋紧螺栓4、4’(亦可之前先旋紧其中一个螺栓4,视工件大小位置而定),定位滑块,视为第一级定位,既滑块定位。此时在N个弹簧和顶针的作用下,工件定位面已经找到并形成,分别旋紧螺栓10、10’,顶针定位,视为第二级定位,既顶针定位。根据圆弧面的特殊原理,螺栓10、10’在顶紧顶针槽中任何一根顶针的同时,受弧面挤压后可以受力于顶针槽中的任何一根顶针。

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