[实用新型]钢包液压提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金专用机械，特别涉及一种采用真空循环脱气法(RH)的真空精炼装置中的用于钢包的液压提升装置。

背景技术

RH真空精炼装置在进行钢水精炼处理时，浸渍管需要插入盛在钢包中的钢液，处理结束后，浸渍管要脱离开钢液和钢包，钢包和浸渍管间需要有一定距离的相对运动。目前，RH真空精炼装置大多数采用钢包顶升装置进行钢包的顶升和下降。在处理时，钢包车上的钢包，由安装在处理位下方的液压顶升装置将钢包向上顶起后进行处理；处理结束后，液压顶升装置下降，将钢包降落至钢包台车上。

现有的钢包顶升设备，其缺点是必须在每个处理位下挖一个安装钢包顶升设备的深坑；在进行RH真空精炼处理时，钢包台车必须停留在处理位置，因此制约了炼钢工艺布置和钢包周转。由于钢包顶升设备安装在处理位下方的深坑内，当出现漏钢事故时可能会损坏设备。这种钢包的液压顶升装置结构复杂，造价高，维修、保养困难，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种用于钢包的液压提升装置，它解决了现有钢包顶升设备结构复杂、造价高、维修保养困难、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种钢包液压提升装置，它包括安装支座、提升框架、吊钩及挂钩装置、提升液压缸以及导向架；

所述安装支座的数量为四个，分别安装在厂房钢结构上；

所述提升框架由框架体和导向轮组成，在框架体两侧的横梁中央铰接吊钩，导向轮安装在框架横梁的两侧；

所述吊钩及挂钩装置中的吊钩通过销轴与提升框架的横梁实现可转动的连接，其中的挂钩装置可转动地与吊钩铰接以实现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开；

所述提升液压缸的数量为四个，每个提升液压缸的一端与安装支座上的连接轴销铰接，每个提升液压缸的另一端与提升框架的横梁一端铰接；

所述导向架安装在固定的钢结构上，提升框架上的导向轮沿导向架上下运动。

本实用新型采取如下进一步的技术措施：

所述安装支座包括支承座和连接轴销，支承座的数量为四个，每个支承座上装有与提升液压缸一端铰接的连接轴销。

所述吊钩及挂钩装置中的吊钩由多层钢板叠加而制成板钩。

所述吊钩及挂钩装置中的挂钩装置为自动挂钩机构，安装在提升框架的横梁上。

所述钢包液压提升装置还包括数个安装在易受钢包中炽热钢水烘烤部位的隔热防护装置。

所述隔热防护装置由钢板和隔热材料组成。

本实用新型的钢包液压提升装置具有设备结构简单，运行安全可靠，造价低等优点。采用本实用新型的液压提升装置，钢包升降时运动平稳，速度调整方便，停电事故时也能实现钢包紧急下降。

采用本实用新型的钢包液压提升装置，可减少RH真空精炼区域的安全隐患，同时节约RH真空精炼工序时间；提高RH真空精炼装置和炼钢车间的工艺布置灵活性；避免建造较深的坑，减少土方作业；实现在RH真空精炼处理时钢包的平稳提升和下降。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢包液压提升装置的结构示意图。

图2是按图1所示的俯视图。

图3是图1装置中安装支座的结构示意图。

图中标记：

1为厂房钢结构，2为提升框架，201为框架体，202为导向轮，3为吊钩及挂钩装置，301为板钩，302为自动挂钩机构，4为安装支座，401为支承座，402为连接轴销，5为提升液压缸，6为导向架，7为隔热防护装置。

具体实施方式

下面结合附图通过一个较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

参看图1至图3，本实用新型是一种钢包液压提升装置，它主要由安装支座4、提升框架2、吊钩及挂钩装置3、提升液压缸5以及导向架6组成。

安装支座4的数量为四个，分别安装在厂房钢结构1上。

提升框架2由框架体201和导向轮202组成，在框架体201两侧的横梁中央铰接吊钩，导向轮202安装在框架体横梁的两侧，导向轮202与导向架6相配合。

吊钩及挂钩装置3中的吊钩通过销轴与提升框架2的横梁连接，且可以转动；挂钩装置与吊钩铰接，用于转动吊钩，以实现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开。吊钩及挂钩装置3中的吊钩由多层钢板叠加而制成板钩301。吊钩及挂钩装置3中的挂钩装置为自动挂钩机构302，安装在框架体201的横梁上。

提升液压缸5的数量为四个。每个提升液压缸5的一端与安装支座4上的连接轴销402铰接，每个提升液压缸5的另一端与提升框架2的横梁一端铰接。