[实用新型]一种用于卧螺离心机的液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压装置，特别涉及一种用于污泥脱水的卧螺离心机液压装置。

背景技术

目前用于污泥脱水的卧螺离心机的差速控制的驱动方式传统常用的有两种：一为双电机结构，即一台电机通过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电机通过机械差速器驱动螺旋；另一种为单电机驱动形式：即一台电机通过主皮带轮驱动转鼓，次级皮带驱动机械差速器的轴，从而产生差转速，或机械差速器输入轴固定，转鼓由单电机驱动。

由于机械差速器在卧螺离心机上应用时，扭矩小，噪音高，调速不方便。为解决这些问题，我们选取径向柱塞型液压马达代替原有机械差速器，其具有大扭矩、小差速的特点，适用于卧螺离心机的工况。在现有技术中，差转速是由液压系统中的液压油驱动液压马达的输出轴带动离心机的螺旋旋转产生的，差转速提供了物料的固相与液相的分离，实现了对各种物料的污泥脱水。当物料负载发生变化时，要保证离心机分离的物料固相含水率稳定，且不发生堵料故障，离心机的差转速和扭矩就必须随物料负载同时成比例地改变，即当物料负载增大，差转速和扭矩就必须同时成比例地增大，当物料负载减小，差转速和扭矩就必须同时成比例地减少，而差转速与液压系统的流量成正比例关系，扭矩与液压系统的压力成正比例关系，所以最终要求液压系统的流量和液压系统的压力一起成比例地增大或减小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以使液压系统的流量与液压系统的压力一起成正比例地增大或减小的用于卧螺离心机的液压装置，该装置不仅噪音低、扭矩大，而且调速更方便。

为解决上述技术问题，所述的用于卧螺离心机的液压装置，包括用于驱动卧螺离心机3的转鼓的主电机1、用于驱动卧螺离心机3的螺旋的液压电机2和与该液压电机2通过油管4连接的液压站5，所述主电机1通过皮带连接转鼓，其特征在于：在所述液压站5输出的油管4上依次设有溢流阀8、单向阀9、滤油器10、液-电压力继电器11和压力传感器12，所述溢流阀8、单向阀9、滤油器10、液-电压力继电器11和压力传感器12通过螺纹固定安装在一个转接板13上，所述单向阀9的进油口和溢流阀8的进油口相通，单向阀9的出油口和滤油器10的进油口相通，滤油器10的出油口分别与液-电压力继电器11、压力传感器12相连接。

所述的压力传感器12的出油口与所述液压电机2的进油口连接，所述液压电机2的出油口通过油管与所述液压站5连接。

还设有一个变频控制箱7，该变频控制箱7通过导线连接一个变频电机6，该变频电机6的输出轴通过连轴器连接所述液压站5中的液压泵。

本实用新型的工作过程是：当物料负载发生变化时，转接板管路中的液体压力就会相应发生变化，液一一电压力继电器和压力传感器将压力变化信号经过连接导线输入变频控制箱进行内部信息处理后发出改变频率的信号，频率改变信号经过连接导线输入变频电机，改变变频电机的转速，转速通过梅花弹性联轴器传给定量泵，改变定量泵的排量，输出达到液压马达所需要的调节流量，从而实现了液压系统的流量与液压系统的压力一起成比例地增大或减小。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：1、因为设置了液压阀组反馈装置，所以可以把压力变化信号及时反馈给液压控制系统，根据压力的变化，实时地、成比例地调节液压系统的流量，且结构简单，使用方便；2、更为简便的速差控制方式及更低的速差，液压马达在卧螺离心机上应用时差速可以根据负载变化，当卧螺离心机堵料时，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排出固渣后再自动恢复初始差速，可以防止堵料。

附图说明

图1为本实用新型用于卧螺离心机的液压装置应用在卧螺离心机中的结构示意图。

图2为本实用新型用于卧螺离心机的液压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1、图2所示的用于卧螺离心机的液压装置，包括用于驱动卧螺离心机3的转鼓的主电机1、用于驱动卧螺离心机3的螺旋的液压电机2和与该液压电机2通过油管4连接的液压站5，所述主电机1通过皮带连接转鼓，其特征在于：在所述液压站5输出的油管4上依次设有溢流阀8、单向阀9、滤油器10、液-电压力继电器11和压力传感器12，所述溢流阀8、单向阀9、滤油器10、液-电压力继电器11和压力传感器12通过螺纹固定安装在一个转接板13上，所述单向阀9的进油口和溢流阀8的进油口相通，单向阀9的出油口和滤油器10的进油口相通，滤油器10的出油口分别与液-电压力继电器11、压力传感器12相连接。