[实用新型]一种加工磁性材料间隙的专用磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其是涉及一种加工磁性材料间隙的专用磨床。

背景技术

目前，生产磁性材料磨间隙通常有两种方式：第一种是通过式间隙磨床，应用比较普遍。它的原理是：工台下面是用吸磁台，吸磁台上面放在通过式橡胶输送带，工件磁性材料放到输送带上面，输送带进行传动，需要磨加工的工件面向上，磨加工的砂轮主轴在工件上面，进行转动，使工件面中间磨去所需的尺寸需求，来满足电子变压器的电气性能要求。它最大的缺陷是料件放在橡胶输送带上，橡胶输送带是有弹性的，工件磨去的面是中间上部分尺寸，而工件的基本面是底面，工件使用时是靠二个工件合起来的。两边的边腿为基正，中间磨去的部份叫做间隙。间隙的主要功能是调整工件的电气性能和工件的一致性。一般来说，工件的一致性范围相互之间的相差越小越好。而且砂轮主轴切削下来的粉末却会洒在工件上面，对于工件的清洗工作带来很大的麻烦。费电、费时、费人工。像这样生产磨间隙的通过式磨床，它的用电在100千瓦/小时。后面的清洗需配上超生波清洗机。

第二种是平面磨床，使用的比较少，它的基本原理源于跟第一种磨床差不多，它主要的变化就是下面直接是吸磁盘，在吸磁盘上面放上工件，通过吸磁盘整个台面左右摆动，砂轮主轴在工件上面转动来磨去工件中间上部分来达到间隙效果。它虽然没有橡胶输送带带来的弹性，但是它的基正面还是工件的背部，还达不到最好的效果，而且生产效率低下。每天8小时只能加工一万多件产品。砂轮主轴研磨下来的粉末全部粘在工件上，还需要清洗。机器设备的造价本身也比较昂贵，因为它要靠下面整个吸磁盘左右摆动来完成工件加工。这对下面摆动的吸磁台面的平整度要求极其高，导致加工费用比较贵。机床的使用功率是10千瓦/小时。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种造价较低，操作简单、占地面积小的加工磁性材料间隙的专用磨床。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其特征在于，该磨床包括机体、砂轮、导轨、工件输送轨道、机器升降控制装置、橡胶轮、主轴、主轴升降装置及主轴导向装置，所述的砂轮设在机体中部，所述的导轨有两条，均设在机体上表面，所述的工件输送轨道设在两条导轨中间，所述的机器升降控制装置设在机体上表面的中部，所述的橡胶轮通过主轴连接在机器升降控制装置上，所述的主轴升降装置设在机器升降控制装置背面的中部，所述的主轴导向装置设在机器升降控制装置背面的底部。

所述的机器升降控制装置由控制轴、转盘及控制板构成，所述的控制轴设在控制板前面，所述的转盘设在控制轴的顶部。

所述的橡胶轮由圆形支架及外圈构成，所述的外圈套在支架外部。

所述的主轴升降装置由升降轴及控制转盘构成，所述的升降轴设在机器升降控制装置背面的中部，所述的控制转盘设在升降轴的后端。

与现有技术相比，本实用新型具有造价低、操作简单、设备占地面积小、生产效率高、研磨的精确度高的特点，特别是对生产电子变压器有极大的帮助，通过调整主轴高度来调整间隙，从而加工各种不同型号的变压器器件，大大缩短加工周期。另外，本实用新型的总用电量是2千瓦/小时，8小时的工作时间内最起码可以生产十万多个工件。

附图说明

图1为该专用磨床的结构示意图。

图中1为机体、2为砂轮、3为导轨、4为工件输送轨道、5为机器升降控制装置、6为橡胶轮、7为主轴、8为主轴升降装置、9为主轴导向装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种加工磁性材料间隙的专用磨床，其结构如图1所示，该磨床包括机体1、砂轮2、导轨3、工件输送轨道4、机器升降控制装置5、橡胶轮6、主轴7、主轴升降装置8及主轴导向装置9，砂轮2设在机体1的中部，导轨3有两条，设在机体1的上表面，工件输送轨道4设在两条导轨3的中间，机器升降控制装置5设在机体1上表面的中部，由控制轴、转盘及控制板构成，控制轴设在控制板前面，转盘设在控制轴的顶部，通过转动转盘带动控制轴升降，调节机器升降控制装置的位置，橡胶轮6通过主轴7连接在机器升降控制装置5上，橡胶轮6由圆形支架及外圈构成，圆形支架由铸铁制成，外圈为橡胶圈，套在支架外部，主轴升降装置8设在机器升降控制装置5背面的中部，由升降轴及控制转盘构成，升降轴设在机器升降控制5装置背面的中部，控制转盘设在升降轴的后端，通过转动控制转盘调节主轴升降装置的位置，带动主轴升降，主轴导向装置9设在机器升降控制装置5背面的底部，通过导向轴控制主轴的左右及前后位置。

该磁性材料间隙磨加工机床加工工件(磁性材料)时将工件的面向下放置于工件输送轨道4上，靠两边导轨3的平整接触面将工件向下定位，工件背面向上，用橡胶轮6顶住，磨加工的砂轮2放在工件下面转动，然后工件再沿着工作台面向前推，因为工作台面是金属平整的台面，上面的被动橡胶轮6跟着工件原地转动来完成该工件磨间隙的精度，主轴7在转动时，磨加工的粉末都往下带，工件面上基本无粉末粒，完全达到了不需要清洗的目的，大大的节约了水电资源。