[实用新型]一种注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，属于注塑技术领域。

背景技术

目前注塑产品因体积，外观和使用寿命要求都走向壁薄，无溶接痕和减少内应力存在的要求。为达到上述目地，采用高速、高压注塑成形，通过后继加工采用喷涂复盖溶接痕和去除内应力处理工序。以上方法令注塑机维护成本上升，运输成本和后继加工人员成本及后继加工所产生的报废发生。因此造成生产成本的增加和供货周期被拉长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使模具温度急速升降的注塑装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种注塑装置，包括注塑机，其特征在于，注塑机分别连接第一三通管和第二三通管的一个端口，第一三通管的另外两个端口分别连接第四三通管和第六三通管的一个端口，第二三通管的另外两个端口分别连接第三三通管和第五三通管的一个端口，第三三通管的另外两个端口分别连接第一油压缸的缩回端口和第二油压缸的拉伸端口，第四三通管的另外两个端口分别连接第一油压缸的拉伸端口和第二油压缸的缩回端口，第五三通管的另外两个端口分别连接第三油压缸的拉伸端口和第四油压缸的缩回端口，第六三通管的另外两个端口分别连接第三油压缸的缩回端口和第四油压缸的拉伸端口，第一油压缸连接第一切换装置，第二油压缸连接第二切换装置，第三油压缸连接第三切换装置，第四油压缸连接第四切换装置，第一切换装置和第四切换装置分别连接高温模温机，第二切换装置和第三切换装置分别连接低温模温机，第一切换装置和第二切换装置通过第七三通管互相连接，第三切换装置和第四切换装置通过第八三通管互相连接，第七三通管连接模具的进口，第八三通管连接模具的出口。

本实用新型的优点是：

1.通过急速提高模具温度，使注塑液在模腔内保持接近熔融状态，使注塑机能用相对低速低压完成注塑液的埴充，从而减少对注塑机耗损。

2.低压注塑能使产品内应力大幅下降，从而减少对产品进行应力去除的成本增加。

3.使注塑液在模腔内保持接近熔融状态，从而使两股在模腔的注塑液能更好的相互熔合，以消除溶接痕的发生，并增加产品的强度，从而减去因外观要求须覆盖溶接痕的喷涂工序，并且免除喷涂工序所带来的高报废率。

4.薄壁产品能得到充分完整的填充。

5.能解决因局部有溶接痕和因薄壁难以填充的注塑产品的问题。

6.利用注塑机原有的软件功能和装置，能达到各类机型都能适用。

附图说明

图1为注塑装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为注塑装置结构示意图，所述的注塑装置由第一切换装置1、第二切换装置2、第三切换装置3、第四切换装置4、高温模温机5、低温模温机6、模具7、注塑机8、第一油压缸9、第二油压缸10、第三油压缸11、第四油压缸12、第一三通管13、第二三通管14、第三三通管15、第四三通管16、第五三通管17、第六三通管18、第七三通管19和第八三通管20组成。

注塑机8分别连接第一三通管13和第二三通管14的一个端口，第一三通管13的另外两个端口分别连接第四三通管16和第六三通管18的一个端口，第二三通管14的另外两个端口分别连接第三三通管15和第五三通管17的一个端口，第三三通管15的另外两个端口分别连接第一油压缸9的缩回端口和第二油压缸10的拉伸端口，第四三通管16的另外两个端口分别连接第一油压缸9的拉伸端口和第二油压缸10的缩回端口，第五三通管17的另外两个端口分别连接第三油压缸11的拉伸端口和第四油压缸12的缩回端口，第六三通管18的另外两个端口分别连接第三油压缸11的缩回端口和第四油压缸12的拉伸端口，第一油压缸9连接第一切换装置1，第二油压缸10连接第二切换装置2，第三油压缸11连接第三切换装置3，第四油压缸12连接第四切换装置4，第一切换装置1和第四切换装置4分别连接高温模温机5，第二切换装置2和第三切换装置3分别连接低温模温机6，第一切换装置1和第二切换装置2通过第七三通管19互相连接，第三切换装置3和第四切换装置4通过第八三通管20互相连接，第七三通管19连接模具7的进口，第八三通管20连接模具7的出口。

使用时，利用注塑机原有软件功能设定注胶一完毕就启动液压功能，通过第一油压缸9、第二油压缸10、第三油压缸11和第四油压缸12的动作，封闭本装置的高温水路同时打开低温水路，低温水(摄氐30度左右)从低温模温机6流出，经由第二切换装置2、第七三通管19、模具7、第八三通管20、第三切换装置3流回低温模温机6，令在模具内熔融状态下的注胶因温度下降固化成形。注胶固化后须打开模具取出产品。然后合模进行下次注胶，形成一个循环周期。利用注塑机原有软件功能设定模具打开就启动液压功能，通过第一油压缸9、第二油压缸10、第三油压缸11和第四油压缸12的动作，封闭本装置的低温水路同时打开高温水路，高温水(摄氐250度左右)从高温模温机5流出，经由第一切换装置1、第七三通管19、模具7、第八三通管20、第四切换装置4流回高温模温机5，模具升温，进行下次注胶准备。应依据产品的不同和塑胶的不同，来设定低温水和高温水进入模具时间和启动时间，以达到最好效益和效果。