[实用新型]一种钢包称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别涉及一种冶金行业钢包称重装置。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，对钢包中钢(铁)水的定量称量是保证安全生产、提高产品质量的重要手段。

现有技术中的称量技术主要适用于常温、轻载等场合，由于钢水的温度在1650℃左右，而且出钢前后钢包由行车吊运安放，空包为130～140吨，满包为430-470吨，对称重装置有一定的垂直冲击载荷；另一方面，注入钢水过程中会对称重装置产生水平推力。因此，钢包所处的现场环境温度高、冲击载荷大、座包过程中甚至有钢水飞溅，多年来一直缺少经久耐用的钢包称重装置，现场主要凭操作员经验判断浇铸过程钢包中钢水的剩余量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢包称重装置，能抗冲击，并且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的钢包称重装置，包括底座、支撑板、承压头、钢桶、缓冲器和称重传感器，所述支撑板焊接固定在所述底座上，所述支撑板上开有中心孔；所述钢桶置于所述支撑板的中心孔内，所述承压头的下部位于所述钢桶内，所述承压头与所述钢桶之间设置有所述缓冲器；所述称重传感器固定在所述底座上，其上端与所述钢桶的底部接触。

在所述钢桶和所述支撑板之间设置有铜套。

在所述支撑板的中心孔处设置有保护环，所述保护环与所述支撑板固定连接。

本实用新型的钢包称重装置，还包括导向架，所述导向架焊接固定在所述支撑板上。

在所述底座和支撑板的周围设置有一圈保护板。

所述称重传感器连接一将称量结果发送出去的无线信号发送器。

本实用新型的钢包称重装置，耐高温、抗冲击，使用寿命长，有效保证了生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的钢包称重装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的钢包称重装置的结构示意图，图2为图1中A区域的局部放大示意图，图3为图1的俯视图。如图1～3所示，本实用新型的钢包称重装置包括底座11、支撑板12、承压头21、钢桶22、缓冲器23和称重传感器30，所述支撑板12焊接固定在所述底座11上，所述支撑板12上开有中心孔；所述钢桶22置于所述支撑板12的中心孔内，所述承压头21的下部位于所述钢桶22内，所述承压头21与所述钢桶22之间设置有所述缓冲器23；所述称重传感器30固定在所述底座11上，其上端与所述钢桶22的底部接触。

所述承压头21用于与被测钢包的接触，所述钢桶22用于与所述称重传感器30的接触，同时，所述缓冲器23和所述承压头21安装在其内，可以用于给所述缓冲器23和所述承压头21定位。所述缓冲器23可以是采用碟簧，也可以采用弹簧等其他缓冲装置。所述缓冲器23的作用就是为减少因钢包座入时产生强大的冲击力而影响称重传感器30的正常使用。

为减缓注入钢水过程中会对称重装置产生水平推力，同时避免所述钢桶22相对所述支撑板12发生垂直方向的位移时的所述钢桶22和支撑板12之间的摩擦，在所述钢桶22和支撑板12之间设置有铜套24，铜套24可采用磷铜材料制成。通过铜与钢之间的摩擦取代钢与钢之间的摩擦。

在所述支撑板12的中心孔处设置有保护环25，所述保护环25采用不锈钢材料，主要用于承压头21的定位，防止承压头21在缓冲器23的反作用作用下向上窜，同时还起到抵御外界钢水的溅射。所述保护环25与所述支撑板12固定连接。

本实用新型的钢包称重装置还包括导向架40，所述导向架40焊接固定在所述支撑板12上。所述导向架40采用耐高温、高强度的材料。所述导向架40用于给钢包入座时的导向定位，并且承受车体启动或刹车时所带来的水平冲击力。

为抵御外界钢水的溅射，本实用新型的钢包称重装置最好采用全密闭设计来对称重传感器30进行保护，因此，在所述底座11和支撑板12的周围设置一圈保护板50。保护板50可与所述底座11和支撑板12焊接固定，在保护板50上可设置检修孔，以备对称重传感器30和其他部件的检修。

所述称重传感器30可选用耐250℃高温、抗过载300％、抗侧向能力强的环式传感器，能在250℃高温状态下工作。

工作原理：当钢包入座时，钢包与承压头21直接接触并通过缓冲器23进行缓冲后，承压头21作用于钢桶22，钢桶22将钢包的重量传递给称重传感器30。通过称重传感器30就可以得到钢包的重量。

在称量信号传输方式上，为了避免受到动力电缆的电磁辐射干扰，以及根据现场高温、液态金属、载重移动、仪表传输采用拖令电缆易损坏、抗干扰性能差的情况，称量信号传输最好采用无线传输方式，即所述称重传感器30连接一无线信号发送器，而操作平台上安装无线接收装置及控制器，并要求两地安装大屏幕显示器满足现场操作员工的需求。称重传感器30将称量结果转换成电压信号并通过所述无线信号发送器发送出去。无线信号发送器和无线信号接收装置的无线发送和无线接收可采用常规的方式完成。