[实用新型]多层结构人造板筛分式铺装设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于胶合板的加工领域，尤其是关于将拌胶后的原料按粗细分层铺装成板坯的筛分式铺装设备。

背景技术：

铺装设备是人造板生产线中的一项必备设备，它将拌胶后的原材料按板的密度要求在坯板上铺成一定厚度的板坯，再由传输线将坯板连同板坯一起输至下一工艺的设备加工。由于以往对人造板表面粗糙程度没有过高的要求，特别是可以通过在人造板表面粘贴美观细致的装筛板来改造板的表面，所以人造板的多层结构人造板筛分式铺装设备主要由旋转的布料辊将原料不分粗细，只要均匀的堆积在坯板上达到一定的厚度即可。但随作经济的发展，人们对产品的品质要求也日益提高，人造板同样处于这种产品质量不断提升的发展趋势中，要求将细料铺设在板坯的两表面，粗的料铺设在板坯中间，分层次铺装，通常为3～5层。如此必须事先将原料按粗细要求分别拌胶，再用3～5套现有的铺装设备才能达到板坯的分层铺装要求，这种使用现有铺装设备的优点是无需研发新的铺装备，且适合现有胶种常温下粘结性大的特点。但缺点是加大了原料粗细分级和拌胶的工作量，设备数量多2～4套、占地面积大、投资和能耗增加了。

实用新型内容：

本实用新型在于提供一种多层结构人造板筛分式铺装设备，解决用同一设备完成分层铺装的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

多层结构人造板筛分式铺装设备，其特征在于：具有分料器、位于分料器下方的向前输送的前带式输送器和向后输送的后带式输送器、以及复式振动筛；该复式振动筛前部和后部分别设置有对准从前带式输送器和后带式输送器尾端下落物料流的进料口，底部为从前后两端向中间出料口倾斜的滑板，中部设置有1至2层向中间出料口倾斜的平筛，上层平筛的筛孔大于下层平筛的筛孔，上层平筛出料口的宽度小于下层平筛出料口的宽度，底部出料口的宽度大于各层平筛出料口宽度。

为了补偿多层结构人造板筛分式铺装设备在横向的下料，以达到板坯的均匀度，在该复式振动筛的出料口处设置有局部高度及形状可调节的堰。

分料器可为阀式三通分料器或者叶轮式旋转分料器。

本实用新型具有下述有益效果：

1.使用同一设备即可达到分层铺装效果，大大简化了设备、节约投资、减少能耗和运行费用。

2.本实用新型利用了异氰酸酯粘结剂在常温条件下粘性极低，不影响原料筛分的特性，省去了原料在拌胶前的分级和各别施胶、拌胶过程，省却了大量的原料准备的辅助工作。同时也促进化工业界对这种可筛分胶粘剂的研制和开发。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合图1对本实用新型作详细说明。

本实用新型先由分料器2将拌有异氰酸酯粘结剂的人造板原料1分成大致上均匀的两部分输落至向前输送的前带式输送器3和向后输送的后带式输送器4上。在该前带式输送器3和后带式输送器4下方为一复合式振动筛5，该复合式振动筛5前端和后端顶部分别设有进料口51，上述进料口51分别处于前带式输送器3尾端(按其原料的输送方向计)和后带式输送器4尾端附近，与从前、后带式输送器3、4下落的物料流对准，其底部为从前、后端向中间出料口54倾斜的滑板53，中部设1至2层(图中为1层)向中间出料口倾斜的平筛52，上层平筛52的筛孔孔径大于下层的，而位于上层平筛52中部出料口的宽度小于下层平筛中部出料口宽度，底部出料口54的宽度大于下层平筛中部出料口的宽度。

从前、后进料口51进入的物料流首先落至上层的平筛52上，在复合振动筛5高频振动下分别沿平筛52从前、后两端向中间下移，在下移的过程中将小于筛孔孔径的细物料落至下层的平筛上，筛余的粗料从平筛52中间的出料口下落至流水线输送带6上的坯板9上，如此每层平筛52将细料筛至下层平筛，最后落至滑板53上的为最细的料，第2层平筛筛余的为较粗的料，第1层平筛52筛余的为最粗的料，这样由于各层出料口的宽度不同，从底部出料口54流出的即为3层或5层粗的在中间，细的在两侧的物料流，该垂直下降的多层物料流与水平前移的坯板9接触后90°转向，均匀地平躺在向前移动的坯板9上，完成多层结构人造板坯板8的铺装工序。

为改善坯板两边铺料的均匀性，在每层平筛52的出料口和底部滑板53处的出料口54处分别设置有高度和形状可局部变化的堰7。

此外，第1层平筛52的出料口在堰7的下方可设置有略带收敛的下延导向部71。

本实用新型的分料器2可以是阀门式的三通分料器或者是叶轮式旋转分料器。