[实用新型]钢丝绳平衡滑轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳平衡滑轮装置，特别涉及一种用于电磁挂梁起重机上的钢丝绳平衡滑轮装置。

背景技术

现有技术中的钢丝绳平衡滑轮装置上设有三个钢丝绳防跳装置，其分别位于支架的顶部和左右两侧。钢丝绳在安装时可能产生长度不一致通过平衡滑轮的转动自动达到平衡，来达到钢丝绳受力均衡。但在大车启动和停止时，由于惯性引起的挂梁摆动会因为平衡滑轮的补偿而更为严重。如果挂梁单边受力，由于平衡滑轮的补偿，挂梁单边发生上翘情况，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的钢丝绳平衡滑轮装置存在补偿缺陷，提供一种限制平衡滑轮滚动补偿的钢丝绳平衡滑轮装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种钢丝绳平衡滑轮装置，其包括固定于小车的两个支架；一轴设于该两个支架上的平衡滑轮；一位于该平衡滑轮上方，固定在该支架顶部的钢丝绳防跳装置，其特点在于，该钢丝绳平衡滑轮装置还包括至少两个固定压板，其与该平衡滑轮活动连接，且紧贴该钢丝绳防跳装置的两边设置。

较佳地，该平衡滑轮的边缘设有若干连接孔，该固定压板的侧壁设有与该连接孔相对应的通孔，该平衡滑轮与该固定压板通过螺栓连接。

较佳地，该连接孔为均匀或不均匀分布。

较佳地，该固定压板为“n”形。

较佳地，该固定压板上设有一个或多个压绳装置，该压绳装置包括一穿设于该固定压板顶部的调节螺杆，该调节螺杆的顶部通过一螺母固定，该调节螺杆的底部固设一压块。

较佳地，该压块的底面设有一弧形槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过在位于钢丝绳平衡滑轮装置上的钢丝绳防跳装置的两侧夹设可调控的固定压板的方法限制平衡滑轮的补偿现象。并在固定压板上加设了压绳装置达到更好的固定钢丝绳的效果，防止钢丝绳在平衡滑轮内滑动或滑槽现象。同时该固定压板可调整的结构使得当平衡滑轮转动到任意位置时均可实施安装，并依靠钢丝绳防跳装置的固定作用限制平衡滑轮的转动。从根本上解决平衡滑轮的补偿，消除了因钢丝绳受力不均衡而带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的钢丝绳平衡滑轮装置的正视图。

图2为本实用新型另一实施例中的钢丝绳平衡滑轮装置的正视图。

图3为沿图2中A-A剖面线的剖视图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

钢丝绳平衡滑轮装置被设置在电磁挂梁起重机的小车上，用于吊升十字梁架和下挂梁的机构，而钢丝绳防跳装置固设在支架上，其均为现有技术，在此不再赘述。

如图1所示，本实用新型中的钢丝绳平衡滑轮装置的平衡滑轮2轴设在与小车7固接的支架1上，平衡滑轮2的边缘均匀设有十六个连接孔4，便于在平衡滑轮2转到任意位置时在钢丝绳防跳装置3的两侧安装固定压板5，从而限制平衡滑轮2的转动。该固定压板5为“n”形，其罩设在该平衡滑轮2的边缘，侧壁设有与该连接孔4相对应的通孔51通过螺栓9固定在平衡滑轮2上。

当钢丝绳8被安装至平衡滑轮2后，将电磁挂梁上升一定高度，使钢丝绳8在平衡滑轮2的作用下自动调整至平衡状态，待各个钢丝绳达到稳定状态，即挂梁处于水平位置时，在钢丝绳防跳装置3的两侧各固设一固定压板5。位于平衡滑轮2上的固定压板5由于受到钢丝绳防跳装置3的限制，使得平衡滑轮2不能自由转动，以此消除补偿。

实施例2

如图2为本实用新型的另一实施例。本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的固定压板5上增设压绳装置6。如图3所示，在固定压板5顶部的调节螺孔52中穿设一调节螺杆64，该调节螺杆64的下端设有一压块63，该压块63与钢丝绳8接触的端面设有一弧形凹槽65，以便其能更好的压紧钢丝绳8。该调节螺杆通过螺母61固定在固定压板5顶部。为了防止固定压板沿平衡滑轮2的轴向发生活动，可在平衡滑轮2和固定压板5间夹设一层挡圈53，以起到保护作用。

特别的，每个固定压板5上可以设置一个或多个压绳装置6。

当钢丝绳8被安装至平衡滑轮2后，将电磁挂梁上升一定高度，使钢丝绳8在平衡滑轮2的作用下自动调整至平衡状态，待各个钢丝绳达到稳定状态，即挂梁处于水平位置时，在钢丝绳防跳装置3的两侧固设固定压板5，并调节压绳装置6压紧钢丝绳8，使其不能在滑轮槽内滑动。

另外，为了更好地防止钢丝绳8在工作中发生滑槽现象，可在平衡滑轮2的周边任意位置增设带有该压绳装置6的固定压板5。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。