[实用新型]水封罐虹吸管

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种处理可燃废气的燃烧器，特别的涉及一种火炬燃烧器的水封罐多余水溢流装置。

背景技术

以往的水封罐多余水溢流装置通常是在水封罐内设置隔板，一边是水封槽，一边为废水槽。当所述的废水槽液面达到一定高度时，采用一定的结构或者是人工控制设置的排水阀打开阀们排水。此种设计可靠性较低，一旦控制系统故障时将无法排水，造成极大的安全隐患，另外，设计自动化程度较低，常常需要人工干预，浪费人力资源。

上述两种情况都对实际的生产操作留下了重大的安全隐患，因此一种新的稳定性好，安全性好，一种可以改善上述状况的新的水封罐虹吸管的发明是势在必行的。

实用新型内容

为解决前述背景技术中存在的问题，如：水封罐虹吸管的可靠性较低，一旦控制系统故障时将无法排水，造成极大的安全隐患，另外，设计自动化程度较低，常常需要人工干预，浪费人力资源等问题。

本实用新型提供一种新的水封罐虹吸管，一种水封罐虹吸管，其安装于水封罐装置上，其特征在于：所述水封罐虹吸管呈正反U型结构；所述水封罐虹吸管的正U型结构的左侧臂与水封罐的侧端相连通；所述水封罐虹吸管的正U型结构的左侧臂还设有与水封罐的底端相连通的管道；所述管道上设置有排污阀；所述水封罐虹吸管的反U型结构的U字底部的水平线高于正U型结构的左侧臂与水封罐的侧端相连接的连接处的水平线；所述水封罐虹吸管顶端设置有与大气相通的通气管；所述通气管设置于反U型结构的U字底部；所述水封罐虹吸管上设置有排污阀；所述水封罐虹吸管的正U型结构的U字底部还设有与反U型结构的右侧臂相连通的管道；所述水封罐虹吸管的排污阀设置于正U型结构的U字底部与反U型结构的右侧臂相连通的管道上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用正反U型结构，正常情况下，水封罐虹吸管的正U型部分充满水，在大气压作用下，正U型管内液位与水封液位相同。水封液位上升，U型管内液位也随之上升。当U型管内液位超过倒(反)U型部分的顶端时，多余的水将自动流出。这样可以保证水封液位不会超过某一值；反U型结构的U字底部(反U型管顶端)设置的与大气相通的通气管1，可以保证管内不会产生虹吸现象将水大量排出；此外，设置的排污阀，当检修需要清空水封罐内液位时，将阀打开，使罐内液体排空，检修方便，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。

图1为本实用新型水封罐虹吸管结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图具体介绍本发明的各种实施例，图中相同的结构或功能用相同的数字标出。应该指出的是，附图的目的只是便于对本发明具体实施例的说明，不是一种多余的叙述或是对本发明范围的限制，此外，附图没有必要按比例画出。

本实用新型一种水封罐虹吸管2，其安装于火炬系统水封罐3装置上，作为水封罐内高液位溢流装置，使水封罐内水封液位不高于某一值，同时，可以有效防止外界气体倒灌进入水封罐3。所述水封罐虹吸管2呈相连通的正反U型结构；所述水封罐虹吸管2的正U型结构的左侧臂顶端与水封罐3的侧端相连通；所述水封罐虹吸管2的正U型结构的左侧臂下端还设有与水封罐的底端相连通的管道，该管道位于正U型结构的左侧臂的中下部靠近U字底部；所述管道上设置有排污阀5；所述水封罐虹吸管2的反U型结构的U字底部的水平线高于正U型结构的左侧臂与水封罐的侧端相连接的连接处的水平线；所述水封罐虹吸管2顶端设置有与大气相通的通气管1；所述通气管1设置于反U型结构的U字底部，大致呈倒(反向)“7”状；所述水封罐虹吸管2的正U型结构的U字底部还设有与反U型结构的右侧臂相连通的管道；该管道上设置有排污阀4。

本实用新型采用正反U型结构。正常情况下，水封罐虹吸管2的正U型部分充满水，在大气压作用下，U型管内液位与水封液位相同。水封液位上升，U型管内液位也随之上升。当U型管内液位超过倒(反)U型部分的顶端时，多余的水将自动流出。这样就保证水封液位不会超过某一值。

反U型结构的U字底部(反U型管顶端)设置的与大气相通的通气管1，可以保证管内不会产生虹吸现象将水大量排出。

此外，设置的排污阀4、5，当检修需要清空水封罐内液位时，将阀4、5打开。使罐内液体排空。正常使用时，阀4、5关闭。

如此，不仅结构简单操作方便，最重要的是安全性高，维修也方便，符合现代节省资源和环保的发展趋势。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方法范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方法做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。