[实用新型]平面密封结构多工位物料分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分配阀，尤其涉及一种针对石油化工和生物化工中吸附分离和色谱分离工艺的平面密封结构多工位物料分配阀。

背景技术

工业上，很多操作工况需要对工作介质进行分配，诸如：分流、合流，改变流动方向等等。目前工业上对工作介质或物料进行分配，主要采用以下三种方式：

1、采用若干个两通单元阀。

在分配管路系统上，安装几个、几十个、乃至上百个两通单元阀，按设定的分配程序进行这些阀的启闭，以实现工作介质或物料的分配。其分配管路系统十分庞大，而且，某一个两通单元阀出现故障均会导致整个系统无法完成其分配目的。

2、采用结构较简单的多通阀。

比如，在液压系统上广泛应用手动或电磁换向阀(俗称棱阀)，它采用圆柱面密封结构，移动到两个或三个工作位置，对液压油路进行换向，从而达到油缸活塞杆伸出或缩回的目的。又如，多通球阀和旋塞阀，它采用球面密封结构，最多可达到五通，对工作介质或物料进行分流、合流或改变流动方向。由于通路较少，无法完成对多种物料同时分配的任务。

3、采用移动柱和多功能阀。

目前，在国内外色谱分离领域已出现采用移动柱和多功能阀进行多种物料复杂分配的技术。其技术特征是：各种物料的进出口固定不动，若干个分离柱置于更大的旋转盘四周连续旋转(或步进)，而由一个结构较简单的多功能阀进行物料分配。由于此种方法需要移动分离柱，而大型分离装置中分离柱的重量可以达到几吨至十几吨，移动的精度很难保证，移动过程需要消耗大量的能量，所以在大型分离装置中不易应用。

发明内容

针对石油化工和生物化工中吸附分离和色谱分离工艺的物料分配技术难题，本实用新型的目的是提供一种平面密封结构多工位物料分配阀，它配合固定分离柱应用，实现模拟移动床工艺。优点在于：使用该阀门配合固定的分离柱，能完成对多种物料的复杂分配，有效提高工作效率，降低分离剂用量；整个分配系统只需要一个分配阀，可靠性高；分离柱固定，整个分离装置易于大型化。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种平面密封结构多工位物料分配阀，包括：

定盘；

设置在定盘上的转盘，该转盘通过驱动轴与定盘连接，在驱动轴的带动下，在定盘上旋转；

固定设置在定盘上的阀罩，阀罩和定盘形成容纳转盘和驱动轴的密闭体腔；

其特点是：

所述的定盘的上表面开设有若干个相互间隔的沟槽，每一个沟槽的底部均设置一个穿过定盘的定盘通道；在定盘的上表面开设有若干个定盘阀位口，每个定盘阀位口下方都设置一个对应的穿过定盘的垂直通道；所述的转盘上设有若干个与定盘阀位口相对应的转盘阀位口，和若干个与定盘上的沟槽相对应的转盘通道，在转盘通道的上部设置一个通道接口；每个转盘阀位口上方都设有一个相应的转盘通道；

所述的平面密封结构多工位物料分配阀还包括密封板，所述的密封板设置在定盘与转盘之间，密封板固定在转盘的下表面，密封板上设有若干个与转盘通道和沟槽相对应的密封板通孔，还设有若干个与转盘阀位口和定盘阀位口相对应的密封板阀位口；所述的密封板的上表面为静密封面，下表面为动密封面；

所述的平面密封结构多工位物料分配阀还包括若干个物料传输通道，所述的物料传输通道的一端连接通道接口，另一端连接转盘阀位口，形成通路；

所述的平面密封结构多工位物料分配阀还包括若干个工艺管线和物料管线；所述的各个物料管线与通道底部连接，形成通路；所述的各个工艺管线与垂直通道底部连接，形成通路。

所述的定盘上的相间隔的沟槽直径依次递减，呈同心环形。

所述的驱动轴下端插入转盘中心轮谷和定盘中心孔，且与转盘固定连接，驱动转盘和密封板围绕定盘中心旋转步进。

所述的物料传输通道为物料跨管或暗道。所述的物料跨管是设置在转盘上方的输送管线，所述的暗道是在较厚的转盘内加工出的输送管线，主要用于较小规格的分配阀。

所述的通道呈扇形，通道与所述的物料管线的连接部位相应的为扇形缩口管接头。

所述的转盘下表面的平面度与密封板的上表面的平面度达到形位公差国家标准至级加工精度。

所述的密封板采用软质非金属材料。

该物料分配阀还包括压板，压圈；所述的密封板用压板，压圈和螺钉固定在所述的转盘的下表面。

该物料分配阀还包括软质密封填料和O型密封圈；所述的软质密封填料设置在所述的阀罩的顶部与驱动轴接触部位的凹槽中；所述的O型密封圈设置在所述的阀罩的底部与定盘接触的部位；阀罩与定盘之间构成压力容器。

本实用新型由于实现了上述的技术方案，与现有技术相比，其优点和积极效果是：