[实用新型]一种钢绞线梳编穿束装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力施工机具，具体涉及一种钢绞线梳编穿束装置。

背景技术

早期的钢绞线穿索采用单根穿束方法，容易引起钢绞线相互缠绕，导致张拉时钢绞线受力严重不均匀。目前，一般桥梁特别是大跨度梁体钢绞线穿索的方法普遍采用整束(或分组)穿束方法，即将整束(或几根一组)钢绞线的一端焊接在一起，再用钢管套住端头并焊接在一起，形成一个镦头，通过套在镦头上的钢丝绳的牵引，(或直接与牵引绳焊接)使整束钢绞线穿过预应力束管道。由于镦头较粗且刚度较好，在牵引过程中容易划破弯曲的预应力束管道，特别是镀锌的波纹管，划破后容易挤成一团，致使钢绞线堵塞在预应力束管道内。而分组的最后一组难穿，且容易引起钢绞线互相缠绕，甚至无法穿过！有的也整束穿(焊接)但未疏束，特别是锚具安装必将加剧绞线打绞。因此，钢绞线穿束的方法和施工机具需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢绞线梳编穿束装置，它能使钢绞线整束穿束顺利快速进行，并能保证各单根钢绞线受力均匀，不损坏预应力束管道。

本实用新型所述的一种钢绞线梳编穿束装置，包括牵引螺塞、与牵引螺塞配合的螺旋套、一端与螺旋套连接牵引钢丝绳、与牵引钢丝绳的另一端连接的主牵引卷扬机，在牵引螺塞设有多个直径略大于中心丝直径的通孔，其特征在于：还包括一梳束扳，该梳束扳上也设有多个直径略大于钢绞线直径的通孔，且梳束扳上的通孔、牵引螺塞的通孔均与相应锚具上的孔位一一对应；还包括一镦头器，该镦头器与泵站连通；还包括一辅助起重卷扬机，该辅助起重卷扬机设在预应力束管道的端部梁体上。

所述的一种钢绞线梳编穿束装置，其牵引螺塞各通孔间的距离略大于中心丝的直径；其牵引螺塞上的通孔数分为10-16孔、16-19孔、19-25孔、25-30孔四种形式，孔距为12mm；梳束扳上的通孔数与其对应。

所述的一种钢绞线梳编穿束装置，其所述的梳束扳为锚扳或者限位扳。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：牵引整束十分方便，螺旋套尺寸小，与扎紧绞线束外径相近，很容易通过管道；疏理绑扎后的绞线束，整束穿过后，安装锚具对号入座，使之平顺圆滑，无相互缠绕现象；穿束效率高，尤其对多根长束可大大节省穿束时间；张拉中同束各单根绞线受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的牵引螺塞与螺旋套配合的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为绞线中心丝镦头的示意图。

图4为绞线中心丝镦头后绑扎的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和使用过程对本实用新型作进一步的描述。

参见图1、图2、图3和图4。所述的一种钢绞线梳编穿束装置，包括牵引螺塞3、与牵引螺塞配合的螺旋套8、一端与螺旋套连接牵引钢丝绳10、与牵引钢丝绳的另一端连接的主牵引卷扬机11，在牵引螺塞3设有多个直径略大于中心丝4直径的通孔；还包括一梳束扳1，该梳束扳上也设有多个直径略大于钢绞线2直径的通孔，且梳束扳上的通孔与牵引螺塞的通孔一一对应；还包括一镦头器5，该镦头器与泵站6连通；还包括一辅助起重卷扬机12，该辅助起重卷扬机设在预应力束管道的后端部的梁体上。

所述的牵引螺塞3各通孔间的距离略大于中心丝4的直径；牵引螺塞3上的通孔数分为10-16孔、16-19孔、19-25孔、25-30孔四种形式，孔距为12mm；梳束扳1上的通孔数与其对应；所述的梳束扳为锚扳或者限位扳。

使用本实用新型进行钢绞线整束穿束的步骤如下：

第一步，用大力钳剥散钢绞线2的端头，再用木板将钢绞线的中心丝4，压住，然后，使用切割机切断钢绞线周边丝(长为40cm左右)，保留中心丝；

第二步，将钢绞线2通过梳束板1梳束编号后，对号穿入牵引螺塞3。

第三步，用胶带7对钢绞线的端头(包括切割部分)缠绕保护；

第四步，用与泵站6连通的镦头器5将每中心丝4镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动绞线平动的要求；

第五步，用单根钢丝穿过波纹管9，将主牵引卷扬机11上的牵引钢丝绳10上的螺旋套8；引入并穿过波纹管9，再将牵引螺塞3和螺旋套8拧紧连接；

第六步，用设在预应力束管道的后端部梁体上的辅助起重卷扬机12吊起钢绞线束，以克服钢绞线束的自重，启动主牵引卷扬机11克服牵引摩擦阻力，同步进行疏顺钢绞线，每隔1米绑扎一次扎丝13，以使钢绞线顺直、等长，绑扎成束顺直不扭转，以提高其刚度便于穿束，即可顺利快速地进行钢绞线整束穿束。