[实用新型]低压铸造模具油冷降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备，特别涉及一种低压铸造模具油冷降温装置。

背景技术

低压铸造是通过给密封的保温炉充以一定压力的干燥压缩空气，使保温炉内液体金属在压力作用下通过升液管充填型腔以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造，低压铸造产品具有致密度高、气孔夹渣缺陷少、生产效率高等有点，在大批量生产的工业生产中应用不断增加，尤其在优质安全结构件(例如：汽车轮毂、行驶部件、高压电气开关罐等)，以及发动机结构件(例如：缸体、缸盖等)，低压铸造法都特别受欢迎。

在低压铸造过程中，为达到铸件的质量要求，需严格保证升液、充型、增压、保压、卸压等步骤中的工艺参数，其中对模具进行温度控制十分重要，现有技术中，对模具温度的控制主要采用冷却系统，但需通过手动调节系统各元件的方式来控制模具的温度，存在实施速度慢，控制不方便，控制精度低等缺点。

针对上述不足，需要对现有的冷却系统进行改进，使其可根据工艺参数的需要自动调整模具温度的变化，以提高铸件成品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种低压铸造模具油冷降温装置，该装置可自动调节模具温度，满足工艺需要，可有效保证所生产出的铸件质量。

本实用新型的低压铸造模具油冷降温装置，包括冷却油供给系统、冷却油降温系统和控制系统，所述冷却油供给系统包括冷却油池和热油泵，冷却油池通过热油泵与压铸模具的冷却油入口连通，所述控制系统连接热油泵的控制电路；所述冷却油降温系统包括冷却水池和换热器，所述换热器置于冷却水池内的冷却水中，其入口连通压铸模具的冷却油出口，其出口连通冷却油池。

进一步，所述热油泵的出口设置有电磁溢流阀，电磁溢流阀的出口连通压铸模具的冷却油入口，其溢流口连通冷却油池；

进一步，所述电磁溢流阀的出口设置有三通形成供油支路I和供油支路II，所述供油支路I和供油支路II分别连通设置于压铸模具的两个模体上的两个冷却油入口；

进一步，所述供油支路I上设置有流量调节阀I，供油支路II上设置有流量调节阀II，所述控制系统分别连接流量调节阀I和流量调节阀II的控制电路；

进一步，所述热油泵的进口设置有过滤器；

进一步，所述冷却油池和冷却水池内分别设置有热电偶，热电偶的温度信号输入控制系统；

进一步，所述油池内设置有加热器，所述控制系统控制加热器，控制系统连接加热器的控制电路。

实用新型的有益效果：本实用新型的低压铸造模具油冷降温装置，包括冷却油供给系统、冷却油降温系统和控制系统，所述冷却油供给系统包括冷却油池和热油泵，冷却油池通过热油泵与压铸模具的冷却油入口连通，所述控制系统连接热油泵的控制电路；所述冷却油降温系统包括冷却水池和换热器，所述换热器置于冷却水池内的冷却水中，其入口连通压铸模具的冷却油出口，其出口连通冷却油池，使用时，控制系统可根据各工艺步骤的要求，控制热油泵将冷却油输送至模具并对其进行冷却，达到模具温度可控，有效保证了温度参数，提高了铸件成品的质量，同时，还可通过设置于油路上的各类元件控制冷却油流量等参数，达到高精度的温度控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的低压铸造模具油冷降温装置，其特征在于：包括冷却油供给系统、冷却油降温系统和控制系统1，所述冷却油供给系统包括冷却油池2和热油泵3，冷却油池2通过热油泵3与压铸模具4的冷却油入口连通，所述控制系统1连接热油泵3的控制电路；所述冷却油降温系统包括冷却水池5和换热器6，所述换热器6置于冷却水池5内的冷却水中，其入口连通压铸模具4的冷却油出口，其出口连通冷却油池2，使用时，控制系统可根据各工艺步骤的要求，控制热油泵将冷却油输送至模具并对其进行冷却，达到模具温度可控，有效保证了温度参数，提高了铸件成品的质量，同时，还可通过设置于油路上的各类元件控制冷却油流量等参数，达到高精度的温度控制。

本实施例中，所述热油泵3的出口设置有电磁溢流阀7，电磁溢流阀7的出口连通压铸模具4的冷却油入口，其溢流口7a连通冷却油池2，可通过电磁溢流阀将多余的冷却油回流至冷却油池，以解决热油泵的供油量与所需油量不匹配的问题。