[实用新型]一种卧式衬垫结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缓冲衬垫包装技术领域，具体地讲，是涉及一种卧式衬垫结构。

背景技术

目前，显示器衬垫包装结构主要有左右包夹和上下包夹两种，左右包夹不能全面的保护机器，只可立式码放，卧式码放不可靠，尤其是机器到达代理商处，代理商可能会根据其仓库因地制宜的堆放机器，一旦机器侧放则所有上层机器的重量都会集中在最下层机器上，容易对机器造成损坏。而卧式包夹是从各个方向全面的保护机器，各个方向都可以码放。现有的卧式包夹，基本都是无螺钉化的显示器结构，因机器前后壳没有一颗螺钉固定成一体，因此，卧式衬垫结构在跌落试验中常出现前后壳弹开现象，使包装不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式衬垫结构，其能克服上述缺点，能避免在跌落中出现机器上下壳弹开现象。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种卧式衬垫结构，包括衬垫上盖和衬垫下盖，其中：所述的衬垫上盖内设有缓冲结构及定位结构，所述的缓冲结构、所述的定位结构嵌入在所述的衬垫下盖中。

上述的缓冲结构设于所包夹的机器上。

优选地，上述的定位结构为凸台筋位。

优选地，上述的凸台筋位为一组，全部嵌入所述的衬垫下盖中。且该凸台筋位包夹在机器四周。

优选地，上述的凸台筋位嵌入所述的衬垫下盖的深度为13mm-25mm。

上述的缓冲结构为筋位顶夹结构，所述的筋位顶夹结构紧贴所包夹机器的表壳面。

上述的筋位顶夹结构为一组，所包夹机器的每个屏垫子位都对应设置有所述的筋位顶夹结构。

上述的缓冲结构还进一步包括有后壳扣位。

采用上述结构后，使用时，通过缓冲结构及定位结构，衬垫上下盖包夹机器，与现有相比，这种结构的衬垫，所包夹的机器，在跌落时，其冲击能量能充分被分解消耗，屏和五金产生的冲量到缓冲结构和定位结构，再到达衬垫上盖，再到达衬垫下盖，最终衬垫上盖和下盖一同分担产生的冲击。使衬垫起到尽可能大的缓冲吸能作用，保证机器的安全无损。最大可能的避免了在跌落中出现机器上下壳弹开的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配机器时的示意图；

图3为本实用新型衬垫上缓冲凸台的结构示意图；

图4为本实用新型提供的缓冲凸台截面图；

图5为本实用新型衬垫上盖与机器配合的结构示意图；

图6为本实用新型衬垫上盖与、机器及缓冲结构配合的结构示意图；

图7为本实用新型提供的衬垫下盖深度设计图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，而此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，本实用新型公开了一种卧式衬垫结构，其包括衬垫上盖1、衬垫下盖2及缓冲结构3，其中：

配合图3、4所示，衬垫上盖1内设有定位结构11，该定位结构11为凸台筋位，该凸台筋位11为一组，包夹在机器4的四周，在使用时，该凸台筋位11全部嵌入衬垫下盖2中，嵌入深度一般取13MM-25MM之间，使衬垫上盖1与机器4后壳一同嵌入衬垫下盖2而成一个整体(如图1)，四周都有此类凸台筋位11，此凸台筋位11起到了定位、缓冲包夹的作用。

配合图3、5、6所示，缓冲结构3包括筋位顶夹31及后壳扣位32，筋位顶夹结构111紧贴机器4表壳面，设计在机器4的受力处，由于机器的每个屏垫子位都必须设计筋位顶夹31，因为垫子位是液晶屏的受力点，而机器4大部分重量都集中在液晶屏上，所以不能设计成虚位，避免跌落冲击过大拉开前后壳，后壳扣位32也必须设计筋位顶夹缓冲吸能，瞬间冲击的能量非常大，不可有虚位出现。

配合图7所示，衬垫下盖2设计深度超出机器4的最大厚度，使整个机器4都几乎包含在衬垫下盖2上，留出一定的深度空间与衬垫上盖1的凸台筋位11相配合，此时衬垫上盖1的凸台筋位11就嵌入了衬垫下盖2与机器4配合后预留出的深度空间。