[实用新型]微细线漆包机利用催化热能的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机，尤其涉及微细线漆包机利用催化燃烧热能的设备。

背景技术

现有技术的漆包线生产行业中，为了降低成本，只能在节能方面挖掘潜力。

一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。

近来，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如：已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型解决方案：一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风管与炉膛的固化区一端相连接。

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。

况且，该方案不适应加工微细线。

再如200910105133.4号中国发明专利申请，所公开的一种名为“一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”的技术方案，该方案虽然充分利用了催化燃烧热能，但其方案适只用于线径较粗的漆包线，在彼应用有比较理想的节能效果，但该方案因其微粒污染的问题并不适于微细线。

对于微细线，微粒污染的问题已经是主要矛盾，必须加以根治。

现有技术中，也有在微细线的出线口制作一个很小的热辐射板的技术，但其方案节能效果差的太远。

实用新型内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本实用新型提出一种微细线漆包机利用催化燃烧热能的设备。

本实用新型为了保证漆包线质量，不将有机废气燃烧后的循环热风引入炉体内，而是用循环热风加热很大面积的热辐射板，用洁净的辐射热来烘焙微细线。

本实用新型为了降低电能消耗，在并排加工多根漆包线的前提下，在用电热管预工作一个多小时后，催化燃烧热能已经达到满足设备本身使用，就可以将主炉体的电热管电源断电或部分断电。

为了达到上述目的，本实用新型通过采用以下技术方案来实现：

设计制造一种微细线漆包机利用催化热能的设备，该设备基于安装了主炉加热管、一次催化加热管的主炉体、循环风机、热交换器以及一次催化室；

所述设备还包括：

一有机废气入口，位于前炉空间和后炉空间的交界，偏于前炉空间的位置，所述有机废气入口吸收由微细线上逸出的有机废气；

一前热辐射板和一后热辐射板设置在前炉空间和后炉空间的上方；

所述前热辐射板和后热辐射板的长度不小于主炉空间长度的68％；

一个一次催化室在有机废气入口上方设置，在一次催化室的进口前方设置一次催化加热管，在一次催化室的出口处设置循环风机；

一循环热风道连接循环风机将催化燃烧后的循环热风送入后热箱。

所述后热辐射板是后热箱的底板，所述前热辐射板是前热箱的底板。

所述前热箱和后热箱之间有至少一个连通管，循环热风通过从其间通过。

所述主炉加热管、一次催化加热管、前热箱、后热箱、循环热风道、循环风机、一次催化室外部皆设置保温部。

与现有技术相比较，本实用新型的微细线漆包机利用催化热能的设备，专门用于加工0.05mm左右的漆包线，由于充分利用了催化热能，而且彻底杜绝了有机废气与漆包线的接触，从而保证了漆包线的质量。

本实用新型的突出技术贡献是采用了超大面积的热辐射板，将催化热能充分地加热热辐射板，又合理地确定了有机废气入口的位置，以及合理地驱动有机废气的流动。所以本实用新型有突出的节能效果：每天耗电仅为300度，较同类设备相比，节电30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的微细线漆包机利用催化热能的设备的原理示意图。

图中标号：100微细线。

1循环风机，2一次催化室，3新风风机。

4热交换器，5二次催化室。

9主炉体，11循环风机电机，12循环热风道，13后热箱。

14后热辐射板，15连通管，16前热箱16。

17前热辐射板，18有机废气入口。

41新热风道，42出风口。

51二次催化加热管，52主炉加热管，53一次催化加热管。

61前炉空间，62后炉空间，64保温部。

具体实施方式