[实用新型]电连接器锁板装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电连接器锁板装置，尤其是指一种将电连接器锁固于电路板时可防止锁扣力损坏绝缘底座的锁板装置。

背景技术

电连接器经常需要被安装至电子装置的电路板上，其中一种方法就是电连接器上安装一螺丝座，再利用螺杆将电连接器锁在电路板上，相对于焊接法，此方法具有不需要加热源和特殊的装置且易于拆卸、固定牢固等优点，因而被广泛运用，如中国专利号ZL 200520140610号所揭示的插座连接器，该插座连接器设有一呈矩形状的四角螺丝座，该四角螺丝座通过干涉组装固定于连接器两侧的螺丝座容置槽内，而后借助与该四角螺丝座配对的螺杆对四角螺丝座施加足够的锁扣力，锁扣力具有压力和扭力，在锁扣过程中其扭力远远大于压力，然而该四角螺丝座的螺纹到四角螺丝座的四周壁的距离较短，用于容置四角螺丝座的容置槽需要有一个相当大的反作力来承受上述锁扣力，特别是扭力，从而容置槽需要较厚的侧壁来承受，否则绝缘本体受锁扣力太大而破坏绝缘本体，而较厚的侧壁会使绝缘本体的体积增大，显然不符合当今连接器朝轻、薄、短、小的发展趋势。而中国专利号ZL200820091942一案在四角螺丝座后端增设一凸块，于螺丝座的容置槽内对应螺丝座凸块处开设一槽孔，使得该凸块在锁扣力作用下能抵靠于容置槽槽孔的一侧内壁上，直接有效降低了容置槽的受力，在一定范围内达到了防止损坏绝缘本体的效果，但是，该改良结构仪在螺丝座一端增加凸块改善扭力，但改善扭力稳定性较差，且从力学原理的角度来看，由于容置槽仅后端而受力，前、后端面受力不平衡，所以承受的锁扣力也是有限的，当施加较大的锁扣力时，受力一端面易发生破裂，不能实现正常锁板的功效。

有鉴于此，针对上述缺陷与不足，实有必要对上述电连接器锁板装置进一步改良，以提出一种能承受较大锁扣力的锁板装置的设计方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种电连接器锁板装置，通过于螺丝座下表面开设一贯穿其前、后端面的凹槽和于螺丝座的容置槽内对应螺丝座凹槽位置增设凸肋之结构，在锁板时不但避免容置槽内壁直接受力，而且还可以实现容置槽前、后端面受力平衡，从而使其可承受较大的锁扣力，达到防止绝缘底座侧壁开裂及保证连接器正常锁板之功效。

为达到本实用新型的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：本实用新型提供一种电连接器锁板装置，其由螺丝座和位于电连接器绝缘底座上的锁扣部构成，该螺丝座上表面正中央设有用于与螺丝相锁扣且贯穿其下表面的螺丝孔，上述锁扣部位于电连接器绝缘底座纵向二端，于其绝缘底座前端面向后延伸设有螺丝座的容置槽，该容置槽内部底壁突延伸设有凸肋，收容于容置槽内的螺丝座相对凸肋位置设有相应的凹槽，所述凹槽与凸肋配合可在于电连接器锁板之时，容置槽内壁面避免了直接扭力干扰，防止绝缘底座破坏。

本实用新型相较于现有技术的优点在于：通过于螺丝座下表面中间开设一贯穿前、后端面的凹槽和于螺丝座的容置槽内对应螺丝座凹槽位置增设凸肋之结构，使得该螺丝座在锁扣力作用下其凹槽两侧能抵靠凸肋上，不仅避免了容置槽内壁直接受力，而且还使容置槽前、后端面受力平衡，从而可承受较大的锁扣力，达到防止绝缘底座侧壁开裂及保证连接器正常锁板之功效。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之电连接器立体图；

图2为本实用新型较佳实施例之电连接器立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例电连接器之锁板装置内部结构图；

图4为本实用新型较佳实施例电连接器之锁板装置立体图；

图5为本实用新型较佳实施例电连接器之锁板装置前视图；

图6为图5中沿剖面线A-A方向的剖面示意图。

实用新型：

100-电连接器，10-插接座，11、12-收容腔，13-第一卡口，20-导电端子，30-螺丝座，31-螺丝孔，32-凹槽，321-弧形槽，33-凸块，40-底座，41-主体部，42-安装区，411-第一凹台，412-第二凹台，413-卡块，414-插孔，415-第二卡口，43-锁口部，421-通孔，422-前端面，423-后端面，44-容置槽，441-底表面，442-凸肋，45-槽孔.

具体实施方式