[实用新型]一种天线馈电槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天线馈电槽，尤其是涉及一种天线馈电槽的结构。

背景技术

馈电槽主要应用于第二代移动通信(2G)和第三代移动通信(3G)基站天线，直放站天线以及其它类型天线的馈电网络中，它的主要作用是起馈电网络连接和阻抗匹配。

在移动通信基站板状定向天线的设计中，馈电网络是天线的最核心部分，它控制着天线的幅度，相位，阻抗，方向图等很多重要的参数。而馈电槽是馈电网络连接不可缺少的最重要的零部件之一。馈电槽一般用铜材料制作，它的结构为腔体形状，共有五个面，包括两个正面，两个侧面和一个底面，中间和上方为空腔，底面的上方垫有耐高温的塑料垫片，是用于防止电缆芯线和馈电槽腔体接触短路，上方的两个正面各配有穿电缆的孔，孔的数量的多少可根据天线设计要求不同来确定。

就现有技术的馈电槽来看，其两个侧面目前常用馈电槽的设计有两种：一种是侧面的高度和正面的一样高；另一种是没有侧面，只设置三个面。在电缆连接时芯线焊接连在一起，电缆外导体与馈电槽正面焊接在一起，这样，天线的馈电网络就这样通过馈电槽有效的连接起来。起到馈电网络连接和阻抗匹配的作用。

如图1及图2所示的为现有技术的馈电槽立体结构示意图及电缆线安装示意图，其中所述馈电槽包括第一正面1′及第二正面2′，第一侧面3′及第二侧面4′，一底面5′及由所述第一正面1′、第二正面2′、第一侧面3′、第二侧面4′及底面5′形成的一腔体6′，并在所述第一正面1′及第二正面2′上分别形成有贯穿所述第一正面1′及第二正面2′的电缆安装孔7′，所述电缆线8′分别穿设于所述电缆安装孔7′内，并所述电缆线8′的芯线9′在所述腔体6′中焊接。

如图3及图4所示的为现有技术的第二种设计方式的馈电槽立体结构示意图及电缆线安装示意图，其中所述馈电槽包括第一正面1′及第二正面2′，一底面5′及由所述第一正面1′、第二正面2′及底面5′形成的一腔体6′，并在所述第一正面1′及第二正面2′上分别形成有贯穿所述第一正面1′及第二正面2′的电缆安装孔7′，所述电缆线8′分别穿设于所述电缆安装孔7′内，并所述电缆线8′的芯线9′在所述腔体6′中焊接。

由以上现有技术的馈电槽的结构可以看出，如果采用现有的常用馈电槽在天线的馈电网络里馈电，主要存在以下几个方面的不足：

1)阻抗匹配较差，增加了天线的调试时间；

2)因为电缆线穿进馈电槽焊接时，电缆无法固定，必须要有其他操作人员协助或用工装夹具夹住，否则操作人员无法焊接操作，焊接操作的稳定性差，生产效率低；

3)馈电槽侧面的设计不合理，如果侧面没有，只设计三个面，那么馈电槽内用于防止电缆芯线和馈电槽腔体接触短路的塑料垫片很容易掉出来。如果侧面的高度和正面的一样高，则操作人员在焊接操作时烙铁头很容易碰到侧面，使侧面残留锡渣，影响产品品质。

因此，在天线的馈电网络电缆连接制作过程中，如何使天线的阻抗更加匹配以及增强焊接操作的稳定性，减少操作人员，提高生产效率和产品品质成为该类产品的一大技术难点。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能有效克服现有技术的馈电槽所存在的阻抗匹配较差，增加了天线的调试时间；焊接操作的稳定性差，生产效率低，以及在焊接的时候容易遗留锡渣而影响产品品质等方面的不足。具有易于规模生产；焊接操作的效率高；好操作，没有残留的锡渣，提升了产品的品质；阻抗匹配好，能有效减少了调试时间，提高生产效率等优点的天线馈电槽。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种天线馈电槽，包括：一第一正面及第二正面，所述第一正面及第二正面间距平行设置；一第一侧面及第二侧面，所述第一侧面及第二侧面分别设置于所述第一正面及第二正面之间的长度方向上并与所述第一正面及第二正面形成一封闭体；一底面，所述底面设置于所述第一正面及第二正面及所述第一侧面及第二侧面的下方；及一腔体，所述腔体由所述第一正面、第二正面、第一侧面、第二侧面及底面形成；电缆安装孔，所述电缆安装孔分别设置于所述第一正面及第二正面上；其特征在于：所述电缆安装孔为U形。

根据本实用新型的上述构思，所述馈电槽还包括分别设置于所述第一正面及第二正面外侧的并对应于电缆安装孔的导线槽。

根据本实用新型的上述构思，所述导线槽还包括分别分别设置于所述导线槽开口两侧的线卡。

根据本实用新型的上述构思，所述线卡通过一弹簧可伸缩的设置于所述导线槽开口两侧。

根据本实用新型的上述构思，所述导电槽的底部平面与所述底面平齐。