[实用新型]一种玻璃门扇安装液动自控夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是玻璃门扇安装五金件，尤其是一种玻璃门扇安装液动自控夹。

背景技术

目前，玻璃门扇在门框上安装通常使用玻璃门安装铰座夹，这种玻璃门安装铰座夹通常由可固定在门框上的座体和通过轴承安装在座体上的转动轴，以及安装在转动轴上的门夹构成，门扇通过门夹安装在转动轴上，通过转动轴安装在座体上的门扇可绕转动轴转动。为实现门扇的自动关闭，设计者在转动轴上套置了门扇自动复位关闭弹簧。这种玻璃门安装铰座夹虽能满足门扇的轻松开启或自动关闭，但其使用效果并不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃门扇安装液动自控夹。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种玻璃门扇安装液动自控夹，包括：用于玻璃门夹持的夹具和设有转动轴的机座，转动轴通过轴承安装在机座内，露于机座两端的转动轴端与夹具配合连接。

这种玻璃门扇安装液动自控夹的特点是：

所述转动轴为异形轴，其轴体上至少开设有一个平底凹陷；

所述机座由底座和机体组成，机体上设有一转动轴插入安装立轴孔和一垂直于立轴孔的活塞缸，底座上设有螺钉穿孔，底座通过螺钉与机体活塞缸开口侧密封连接，转动轴通过轴承安装在机体的立轴孔内，转动轴两端的方形端头分别从机体底面和顶面伸出，立轴孔两端与转动轴之间设有轴部密封圈，上述结构使机座内形成由立轴孔和活塞缸构成的T形密封腔；

所述T形密封腔的活塞缸内设有可紧抵转动轴平底凹陷面的液动抵压机构。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述液动抵压机构设置在T形密封腔活塞缸内，包括：设有中心孔的活塞、中心设有阀芯嵌入坑和阀片中心孔的阀片、中心设有阀座孔的阀座、设置在阀片嵌入坑内的阀芯、作用于阀座与底座间的弹簧；所述活塞外壁设有环形油槽，环形油槽内间隔设有贯穿于活塞壁的输油孔；所述阀片与活塞内底面之间设有阀片密封圈；所述阀片的阀片嵌入坑外围设有小密封圈。

所述机体上还设有与活塞外壁环形油槽相通的调节油道，调节油道设有油压调节器，油压调节器通过密封圈安装在机体上。

所述夹具由“]”夹基板和“]”夹面板构成，夹基板两横板内侧均设有可卡于转动轴两端的卡口，复盖在夹基板上的夹面板可将夹基板两横板上的卡口封闭，夹基板与夹面板之间通过螺栓连接为一体。

所述夹基板和夹面板与玻璃的接触面设有弹性胶垫。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型玻璃门扇安装液动自控夹与现有玻璃门安装铰座夹相比，结构更加合理，它在确保玻璃门扇开启轻松的基础上，利用设置在机体内液动抵压机构与转动轴的配合，可自动控制玻璃门在关闭过程由匀速到快速、再由快速到匀速的三段变速。玻璃门关闭过程中合理的速度转换，不仅能较快速地将门关闭，且玻璃门关闭过程两端的均速，则会使玻璃门自动关闭更加安全可靠。完全符合人们对玻璃门既求快速又求安全之使用要求。

本实用新型玻璃门扇安装液动自控夹的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是玻璃门扇安装液动自控夹的结构示意图；

图2是图1所示玻璃门扇安装液动自控夹的分解结构示意图；

图3是图1所示玻璃门扇安装液动自控夹的机体剖面结构示意图。

图中：机座1、底座11、螺钉穿孔111、机体12、立轴孔121、活塞缸122、螺钉13、连接密封圈14、T形密封腔15、夹具2、夹基板21、横板梁211、卡口212、夹面板22、螺栓孔23、弹性胶垫24、螺栓25、转动轴3、方形端头31、平底凹陷32、轴承33、轴部密封圈34、液动抵压机构4、活塞41、活塞中心孔411、环形油槽412、输油孔413、内密封圈414、阀片42、阀芯嵌入坑420、阀片中心孔421、阀片密封圈422、阀座43、阀座中心孔431、方形阀芯片44、弹簧45、调节油道46、油压调节器47，调节器密封圈471。

具体实施方式

实施例：从图1、图2和图3可以清楚地看到玻璃门扇安装液动自控夹由机座1和夹具2组成。

所述机座1由底座11和机体12构成，机体12与底座11之间通过螺钉13装配成一体；

所述底座11上设有供其在门框架上安装的螺钉穿孔111。

所述转动轴3为异形轴，转动轴3的两端设有可与夹具2上卡口配合嵌入的方形端头31，转动轴3的轴体上开设有一段与活塞缸相适应的平底凹陷32。