[实用新型]一种自动排坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及坯件生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种电磁坯件的输送整理设备。

背景技术

铁氧体磁芯被广泛应用于电子信息设备中，而铁氧体磁芯的生产目前仍是劳动密集型，尤其在国内更是如此。如磁芯在成型过程中基本由人工将经压机成型的毛坯，按工艺要求，将毛坯整理码放于板或托上，再运送至窑炉，按工艺要求摆放，进入窑炉烧结。上述“排坯”过程包括坯件的排列、移运，其中，一方面需要人工整理码放坯件，投入大量的人力成本，工作效率低，劳动强度大；另一方面坯件容易因受力不均或局部受力过大导致坯件变形、产生裂纹、掉块等缺陷或质量隐患。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种自动排坯装置，其具有如下优点：能大幅提高磁芯排坯的自动化程度，从而降低人力成本、减少产品缺陷和质量隐患。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种自动排坯装置，其对接在坯件的来料口之后，其包括：皮带式输送机、坯件的出料口、和载坯板，所述出料口包括底板和两侧的导轨，而所述出料口处设有将成排的坯件逐排推离出料口并横向推至载坯板上的横向推坯部件、和将排满坯件的载坯板沿纵向推出的纵向推坯部件；该横向推坯部件包括电机H、从动的横向齿条和固定在横向齿条末端的推条，该纵向推坯部件包括电机L、从动的纵向齿条和直接或间接铰接在纵向齿条末端的棘爪。

本实用新型的自动排坯装置，在坯件的来料口之后，先采用横向推坯部件的推条，将被输送而累积到出料口之外的坯件向侧边推开而装上载坯板、使不至于堵塞出料口、从而保证皮带式输送机能连续向外输送坯件；接着由纵向推坯部件的单向棘爪推动载坯板沿纵向推出，由员工或载具把其运到下一工序。采用上述结构，本实用新型的自动排坯装置就能实现磁芯排坯的完全自动化，从而大幅降低人力成本、杜绝人工操作对产品质量产生的缺陷和隐患。

为从机械结构上简捷和因地制宜地实现和优化本实用新型自动排坯装置：所述自动排坯装置包括排坯架，该排坯架包括平行的一对纵梁和设在一侧的横梁，在该对纵梁之间装有多根水平辊轴组成的辊道，该辊道之上滑动承载着所述载坯板，在所述纵梁之上还设置有平行的轮轨，轮轨之上滑动承载有轮架；所述电机H及其齿轮箱固定在该横梁上，所述横向推坯部件还包括装于该横梁上的摆坯板，该摆坯板包括上表面和尽头所设的横向止坯条，该摆坯板的上表面高度不高于所述出料口的底板表面、但高于所述载坯板的上面，所述推条横向运动在该摆坯板的上表面；所述电机L及其齿轮箱固定在该纵梁上，所述棘爪铰接在所述轮架的末端、再通过该轮架的前端连接所述纵向齿条的末端。所述轮架为矩形框架，框架两侧各装有2个在所述轮轨上转动的转轮。

为提高自动排坯操作的合理性和排坯操作的效率，所述横向推坯部件和纵向推坯部件分别包括各自感测坯件状态的传感器X、传感器Y，传感器X设在所述出料口处，传感器Y设在所述轮架处。

为从机械结构上增加和优化本实用新型自动排坯装置的灵活性、组合性、操作合理性，所述排坯架包括脚轮，所述辊道的长度为所述载坯板长度的3-6倍。

为使排坯架既具有灵活移动对接的结构特点，同时还具有固定对接位置的结构特点，所述排坯架包括四根撑脚和脚轮，在撑脚间的横杠上装配有架空脚轮的螺栓。

成型操作中，坯件形状、密度分布、脱模等等的需要，导致成型坯件的摆放姿态与后续排坯时要求的姿态往往不一致。为解决这一矛盾，本实用新型自动排坯装置进而增设如下结构：在所述来料口与出料口之间，还设有调整坯件坐落底面的姿态调整部件，该姿态调整部件包括互相独立的输送机A和输送机B，该输送机A和输送机B分别具有各自的高度升降机构、和各自的输送皮带及其驱动电机。这样一来，只要调整来料口、两个皮带输送机A和输送机B之间的落差，就能实现坯件的0°翻转、或90°、180°的翻转，从而一举解决成型坯件姿态与后续排坯要求姿态不一致的矛盾。

为微调输送机A和输送机B之间高差和接送坯件的效率和稳定性，所述输送机A尾部还设有跨接到输送机B前部的跨接板，所述输送机A和输送机B还分别具有各自的皮带倾角调整机构。

为从机械上简化输送机A和输送机B的结构、增加皮带式输送机的灵活性和组合性，所述皮带式输送机包括脚轮和机架高度调节器，所述输送机A和输送机B依序装设在该皮带式输送机上且构成该皮带式输送机的主要部分。

为使皮带式输送机既具有灵活移动对接的结构特点，同时还具有固定对接位置的结构特点，所述皮带式输送机包括四枝支脚和脚轮，在支脚间的横杆上装配有架空脚轮的螺纹件。