[实用新型]多工位高速叠片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位高速叠片机。

背景技术

多工位高速叠片机是利用一个以上的工位进行电池极片进行叠片的设备，用于锂电池、镍氢电池等电池的生产装配工序。目前的电池生产工艺分为几个：1、卷绕；2、叠片。其中由于叠片的方式在动力电池的生产应用最为广泛。但目前叠片存在一个最大的缺陷是生产效率低下，目前主要是单工位的叠片，多工位叠片中叠片贴胶带难，定位不准，叠片中的压片动作不能移动，生产效率为每叠一片需要2-3秒钟，如果一个电池需要叠180片，效率就是每个电池需要6分钟，一个小时叠10电池，一天按照20个小时计算，生产200个电池，生产效率远远满足不了实际的需求；

目前存在的叠片机有Z形叠片和制袋叠片。Z形叠片是利用一卷隔膜的Z形往复移动，分别把正极片，隔膜，负极片叠在一起，根据需要，分别叠N层，然后包扎，贴胶带。制袋式叠片是提前将正极片装在制好的袋子中，然后进行叠片，包扎胶带。在Z形叠片由于隔膜在连续摆动，不能实现快速叠片，工作效率只有2-3秒/片。制袋式叠片中，由于没有解决好叠片后的贴胶带，换工位的问题，所以也没有实现高速叠片，工作效率也仅有1.5-3秒/片。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位高速叠片机，以克服现有的多工位叠片中叠片贴胶带难，定位不准，叠片中的压片动作不能移动，占用生产时间等问题的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多工位高速叠片机，包括自动顶料机构、极片定位组件和多工位叠片组件，所述自动顶料机构包括伺服电机、预料杆和料盒，伺服电机带动10个预料杆，10个预料杆的上端均设有料盒，所述极片定位组件包括定位台，所述定位台的上部按间距依次分布有若干个极片，所述极片包括正极片和负极片，极片靠近一长边和一短边处分别设有定位板，极片靠近另一长边和另一短边处分别设有固定板，定位台的内部设有第一汽缸；所述多工位叠片组件包括叠片台，叠片台上设有若干压板，叠片台下部设有第二汽缸。

本实用新型的有益效果为：本专利主要采用制袋式叠片，解决了叠片中换工位，叠片效率低的问题，生产效率可以提高10倍或N倍。单个工位的叠片，需要伺服电机在下面顶起叠片台，然后随着叠片的增加，逐渐下降，叠片的时候，压板式由汽缸驱动，实现下压和推进，多工位叠片台则采用链轮链条或同步带轮和同步带带动叠片台更换工位，实现不同工位的叠片，贴胶带动作，压板汽缸与压板脱离，通过凸轮随动器来驱动压板，当叠片台前移的时候，压板与凸轮随动器脱离。最大的优点是实现了多工位叠片，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多工位高速叠片机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多工位高速叠片机自动顶料机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种多工位高速叠片机极片定位组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种多工位高速叠片机多工位叠片组件的结构示意图。

图中：1、自动顶料机构；11、伺服电机；12、预料杆；13、料盒；2、极片定位组件；21、定位台；22、极片；23、定位板；24、固定板；25、第一汽缸；3、多工位叠片组件；31、叠片台；32、压板；33、第二汽缸。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的一种多工位高速叠片机，包括自动顶料机构1、极片定位组件2和多工位叠片组件3，所述自动顶料机构1包括伺服电机11、预料杆12和料盒13，伺服电机11带动10个预料杆12，10个预料杆12的上端均设有料盒13，所述极片定位组件2包括定位台21，所述定位台21的上部按间距依次分布有若干个极片22，所述极片22包括正极片和负极片，极片22靠近一长边和一短边处分别设有定位板23，极片22靠近另一长边和另一短边处分别设有固定板24，定位台21的内部设有第一汽缸25；所述多工位叠片组件3包括叠片台31，叠片台31上设有若干压板32，叠片台31下部设有第二汽缸33。