[实用新型]一种液体分布器的导液板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种化工填料塔用液体分布器，尤其涉及一种化工填料塔液体分布器的导液板结构。

背景技术

目前塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它广泛用于精馏、吸收、解吸和萃取等化工单元操作。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、产品质量、生产能力和能源消耗，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。据有关资料统计，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资较大的比例，它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油领域人士的极大重视。

随着填料塔技术的发展，作为其关键性内件的液体分布器技术亦取得了较大的进步，特别是设有液体导板的线分布液体分布器的出现，满足了规整填料所需的高分布质量与高淋降点的要求，在填料塔上得到了广泛应用。增设液体导板，可以避免气液两相间的相互干扰、产生雾沫夹带以及淋降落点的变化。同时导液板下端紧压填料顶面，还可起到填料床层限制板的作用。但是，通过多年的研究与实验发现，在低淋降点、小开孔直径下，传统的导液板在导流液体时并不能形成很好的线性分布，如图1b所示，从而影响到了液体的分布效果，并有可能进一步影响到产品的质量。

因此，在低淋降点、开孔直径小的情况下，如何实现化工填料塔液体分布器的线性分布是业内亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有的化工填料塔液体分布器的导液板不能使液体形成很好的线性分布的技术问题，提供一种液体分布器的导液板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种液体分布器的导液板结构，包括设有凹槽的导液板，其中：在所述导液板的凹槽表面上焊接有一层垫片，该垫片表面上设置有共轭花纹。

一较佳技术方案，所述垫片的共轭花纹为均匀分布在垫片上且相间的凹、凸圆台体。

对较佳技术方案的进一步改进，所述凹、凸圆台体底面的直径为1.0～1.5mm，高为0.5～2.0mm。

还可再对所述垫片改进，垫片的宽度为30～40mm，厚度为0.15～0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型有如下特点：在导液板的凹槽表面上焊接有表面设置有共轭花纹的垫片，共轭花纹为均匀分布在垫片上且相间的凹、凸圆台体，从液槽孔口射出的液体流到导液板上时，共轭花纹垫片使液体横向扩散能力得到了加强，即使在开孔直径很小的情况下也能形成连续的线性分布；克服了传统分布器在淋降点和开孔直径都比较小时，导液板的液体横向扩散不足，从而形成的分布带不能很好的衔接，不能使液体形成连续的线性分布的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1a是现有的导液板示意图；

图1b是分布器用图1a时液体产生非线性分布的示意图；

图2a是本实用新型一实例的示意图；

图2b是分布器用图2a时液体形成线性分布的示意图；

图3是本实用新型共轭花纹垫片的较佳实例示意图。

具体实施方式

本实用新型是在传统化工填料塔用液体分布器的导液板(如图1a所示)表面焊接一层共轭花纹垫片(如图1b所示)。

本实用新型的一实例，如图2a所示的液体分布器的导液板结构，包括设有凹槽的导液板1，在导液板1的凹槽表面上焊接有一层垫片2，并使垫片与导液板1的结构相适配，该垫片表面上还设置有共轭花纹，共轭花纹为凹、凸相间有规律地排序。

特制的共轭花纹片结构，如图3所示，垫片2的共轭花纹为均匀分布在垫片上且相间的凹、凸圆台体21、22，凹、凸圆台体之间位置也错开排列，即凹、凸圆台体在垫片2的两面上；凹、凸圆台体21、22底面的直径为1.0mm、1.2mm或1.5mm，高为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm，凹、凸圆台体的大小设置在上述数值都能使液体在导液板上横向有较强的扩散能力，即使在导液板开孔直径很小(≤3.5mm)的情况下也能形成连续的线性分布，如图2b所示。垫片2的宽度还可以设置为30～40mm，厚度为0.15～0.2mm，垫片设置较薄有利于液体的横向扩散和在导液板上顺利流出。

以上结合较佳实施方式对本实用新型进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式做出多种变更或变化，这些变更和变化应落入本实用新型保护的范围之内。