[实用新型]小型传爆试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传爆试验装置，尤指一种容积在20立方厘米以下的隔爆型的小型传爆试验装置。

背景技术

人们为了检测各种在易爆炸性环境中工作的各种设备的安全性，对于一些在易燃易爆性环境下工作的设备来说，要求这些设备具有良好可靠的防爆性能，防爆设备根据防爆的特性分为多种，其中的隔爆型防爆设备，是通过在该防爆设备的外侧包裹一个密闭腔体，通过这个腔体来将其内部引起的爆炸与外部易燃环境隔绝的方式来防爆，为了试验这些防爆产品所用的密闭腔体的可靠性，就会用到各种的传爆试验装置来进行防爆测试，不同的传爆试验装置的检测室容积对检测结果有一定的影响，目前常见的传爆试验装置的实验都要用到爆炸性混合气体来进行试验，通常爆炸性混合气体的检测既要求传感器与危险气体接触，又不能将内部电路中的能量传到外部环境当中，通常情况下传爆试验装置的气体检测室的容积都比较小，最为常见的是使用金属粉末冶金烧结型和金属烧结型两种限燃器，对于金属烧结型限燃器来说，该限燃器既能使气体通过限燃器到达传感器，又能控制在检测室的产生的爆炸能量不至于引燃外部环境，对金属粉末冶金烧结型或金属网烧结型限燃器来说，其厚度和空隙度对传感器的响应时间影响较大，减小厚度和加大空隙度有力提高传感器的响应时间，但也容易产生传爆，在实际的应用中，对于容积较小的传感器测试室应如何选择防爆参数就显得尤为重要。

目前，公知的隔爆型防爆外壳防爆试验参数最小容积规定为100立方厘米(国标GB3836.2、IEC60079-1)，对于容积小于100立方厘米的爆炸性环境来说，所用电气设备隔爆外壳常见的两个参数：“最大安全间隙”和“防爆接合面宽度”等，通常都按100立方厘米容积的参数进行试验，而在理论上，对于容积小于20立方厘米的隔爆型防爆外壳来说，其“最大安全间隙”和“防爆接合面宽度”应该低于容积为100立方厘米的“最大安全间隙”和“防爆接合面宽度”，但在实际应用中，限于试验设备的条件，容积小于20立方厘米的隔爆型防爆外壳的最大安全间隙”和“防爆接合面宽度”往往不能很好地确定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述的缺点，提供一种对容积小于20立方厘米以下隔爆型防爆外壳的“最大安全试验间隙”和“防爆接合面宽度”等参数进行测试的传爆试验装置。

为实现上述的目的，本实用新型的小型传爆试验装置用于测试防爆参数，该小型试验传爆装置包括在一个金属外试验腔体内设置一个独立的内试验腔体，该金属外试验腔体和独立的内试验腔体共用一个底座且外部通过一个截止阀连通，内试验腔体上盖为螺纹连接置于外试验腔体内，该内、外试验腔体之间使用金属烧结型呼吸装置连接。

该金属外试验腔体和独立的内试验腔体内同时通入爆炸性混合气体且在内试验腔体点燃时，爆炸通过内试验腔体上盖的螺纹或金属烧结型呼吸装置可传递致外试验腔体，通过爆炸在内、外试验腔体之间的是否传爆来确定内试验腔体上盖上面的螺纹防爆参数“最大安全间隙”和“防爆接合面宽度”，同时也可以通过爆炸在内、外试验腔体之间的是否传爆来确定内试验腔体上盖上面的金属烧结型呼吸装置的防爆参数“烧结金属的厚度”和“空隙度”，该金属外试验腔体和独立的内试验腔体之间通过截止阀连接，在测爆时截止阀关断，通过内、外试验腔体的压力传感器的压力变化来判断是否传爆。

上述的金属外试验腔体和独立的内试验腔体之间通过截止阀连接，在测爆时截止阀关断。

上述的金属外试验腔体和独立的内试验腔体的腔体内均装有电子点火电极。

有益效果：本实用新型的小型传爆试验装置，通过在外试验腔体内设置一个独立的小试验腔体，两腔体共用一个底座，两腔体的进气、出气管中间通过截止阀串联连接，截止阀两侧分别接压力传感器用于测量两个腔体的爆炸压力，当内外试验腔体通入爆炸性混合气体时，在内试验腔体点火，爆炸传播到外试验腔体表明内试验腔体的防爆参数不能满足防爆要求，通过该装置的反复测试试验可获得小容积下的隔爆型防爆技术参数如：“最大安全间隙”、“防爆接合面宽度”或烧结型限燃器的“空隙度”和“厚度”，该小型传爆试验装置能够通过对不同混合试验气体的反复传爆试验，进一步获取小容积下的防爆参数以完善国家标准。

为方便审查员能更进一步了解本实用新型为达到预定的实用新型目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，以下附图仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1、为本实用新型对螺纹防爆接合面最大安全间隙和防爆接合面宽度进行测试的原理图；