[实用新型]一种振动式料浆过滤器及其粉料造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末处理装置，更具体地说，本实用新型涉及一种粉料料浆的处理和过滤装置。

背景技术

在软磁铁氧体产品生产过程中，制粉、成型、烧结是三个主要工艺环节。制粉是最基础也是最重要的环节之一，而喷雾造粒是制粉的一道重要工序。喷雾造粒制备的粉料质量直接影响着后续成型工序的压制性能及生坯的强度等，进而对材料性能、产品强度等亦产生影响，所以喷雾造粒制备的粉料需具备一定的水分、合理的粒度分布、良好的流动性、一定的松装密度等特性。

为了使喷雾造粒的粉料具备一定的水分、合理的粒度分布、良好的流动性、一定的松装密度，就必须使浆泵和管路系统中料浆的压力和流量稳定，且为防止料浆分散不良、或料浆粘度过高导致料浆过滤器筛网频繁堵塞，避免造粒时雾化器中的料浆压力和流量波动、劣化粉料的物理参数，传统工艺系统一直使用密封式的过滤器对料浆进行过滤，筛网目数一般则采用20～40目。

鉴于过滤器堵塞常发而又要尽量保证连续生产，在传统工艺系统的密封过滤器时，通常采用双桶轮换结构，目的是为了在生产过程中，一个过滤桶筛网堵塞情况下，通过三通阀门可以转换到另外一个过滤桶筛网继续过滤操作而不致中断全线生产，且可同时清洗堵塞的过滤桶和筛网以备下次切换之用。

经统计：当双桶过滤器安装30目的筛网，堵塞周期为1～2次/班，如果料浆的分散不好或属于易沉淀料浆时，则堵塞次数会升到3～4次/班；如生产颗粒分布要求高的粉料时，要求其雾化器的喷片孔径小到φ0.9mm，此时过滤器如安装30目的筛网将会堵塞喷片孔，为保证粉料的物理参数，必须安装40目以上的过滤筛网，但如按需要采用40目的筛网时，双桶过滤器又会出现严重的筛网堵塞，甚至不能生产。

由上可见，双桶过滤器频繁的筛网堵塞和清洗，既造成了料浆资源的严重浪费，还导致了生产效率低下。

此外，因为双桶过滤器为密封操作，在搅拌罐搅拌时混入料浆中的气泡会随料浆由管道一起进入到密封的双桶过滤器中而不能释放出去，接着再进入到隔膜式料浆泵中；因空气的可压缩性，造成隔膜泵的压力不稳定甚至压力达不到工艺要求，因此，传统的过滤器及粉料造粒系统给后续雾化造粒的粉料质量带来严重隐患。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种振动式料浆过滤器及其粉料造粒系统，其具有如下优点：能够利用垂直振动来强化料浆的分散和过滤、保证筛网连续进行料浆过滤而不堵，且能使混入料浆中的空气释放出去、杜绝料浆夹带空气导致的生产和粉料物理参数的波动；同时减少资源浪费、提高生产效率。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种振动式料浆过滤器，其包括机架、筒体和筛网，而所述筛网安装在所述筒体上且该筛网与大气相通，所述机架包括支承所述筒体的横梁，在机架横梁的周围设有3个或以上的直立弹簧，所述筒体安装在这些直立弹簧之上，所述筒体下部连接有锥形料斗和出料口，所述筒体上安装有料浆液位报警器，筒体外侧安装有竖直振幅的振动器。

针对传统密封式双桶过滤器单纯依靠粉料造粒系统的料浆搅拌罐的液位高差、和料浆泵的液体抽吸力来赋予料浆过滤的动力、以致过滤动力严重不足的弊病，本实用新型的振动式料浆过滤器则在筒体外侧面上安装竖直振幅的振动器，借用振动器的竖直振幅来提供充足、正向的分散动力和过滤动力，这些新增动力可有效打碎料浆结块、强行分散料浆、强制过滤；生产实际证实：本实用新型的振动式料浆过滤器能保证筛网连续进行料浆过滤，振动过滤后筛网上残留很少且不堵塞，以致除筛网振动破裂的特殊情况外，一般工作时既不需要清洗筛网，也不需要更换筛网。此外，本实用新型的振动式料浆过滤器采用网面朝上地在筒体上安装筛网、且令该筛网与大气相通的结构，这样一来，通过管道输送到过滤器网面之上的料浆在垂直振动过滤的同时，还得以释放料浆中混入的空气，最后积存在筒体下部锥形料斗里的料浆，其中混入的空气均已释放干净，不会再随料浆混入夹带到其后的料浆泵、雾化喷头中去；实际生产证实：本实用新型的振动式料浆过滤器能能使混入料浆中的空气释放干净，从而使得料浆泵、雾化喷头处的压力持续保持均匀稳定，杜绝了混入空气所致的粉料物理参数的波动，在减少了资源浪费的同时，提高了生产效率。而本实用新型中料浆液位报警器能杜绝前后工序偶发故障可能导致的意外损失，从而确保本装置长期的连续化过滤操作。

为进一步优化筛网的安装结构，使得装卸灵活简便，所述筒体截面为圆形，所述过滤器还包括将筛网紧配合在所述筒体上的网箍。该结构改进使得操作更方便，更换筛网时只要把网箍拉出，新筛网罩在振动筒体上再筘好筛网箍即可，打开电磁阀即可继续工作，除旧换新非常简捷。