[实用新型]一种高效超声波焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，更具体地说，涉及一种高效率的超声波焊接机。

背景技术

目前，超声波压焊机广泛应用在电子元器件、集成电路等的内引线焊接中，如大、中功率三极管、场效应管、各种功率模块、大电流快恢复二极管、肖特基三极管、可控硅、IGBT等以上器件及特殊半导体功率器件的内引线焊接。其工作原理是：来自超声波发生器的超声波(一般为40-140KHz)信号，经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。

如图1所示，现有的超声波压焊机包括前端设有劈刀15的焊头11、加热块12、压爪13、线夹(图未示)、驱动机构等。焊丝16穿过空心劈刀15，从劈刀15下端穿出，进行烧球焊接。工作时，支架17被压紧在压爪13和加热块12之间；超声波发生器的超声波信号，经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀15，当劈刀15与焊丝16及支架17上的被焊件接触时，在压力和振动的作用下进行焊接，将焊丝16焊接到被焊件上。

由于穿出劈刀15下端的焊丝16在超声波和表面磨擦的作用下处于塑性变形状态，在焊头11的频繁上下焊接中，出于塑性变形状态的焊丝16很容易粘紧在劈刀15上，而将劈刀15的空心孔堵死，使得焊丝16无法再从劈刀15的孔中穿出。

因此，在发生劈刀15堵塞时，需要将支架17取下，换上一个报废支架17或者已经焊有金堆的支架17，进行再次或多次打线焊接，将堵塞的焊丝16强行重新拉出。然后，再将报废支架17取下，更换上需要焊接的支架17。这样，需要频繁更换支架17，影响焊接效率；而且，再重新装上需要焊接的支架17时，难以接续定位，可能发生漏焊、重焊等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的超声波焊接机的效率低的缺陷，提供一种效率高、连续性好的超声波焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高效超声波焊接机，包括前端安装有劈刀的焊头、与所述劈刀位置配合的压块和压爪；在所述压块和压爪之间安装有待焊接支架；所述高效超声波焊接机还包括在所述劈刀的运动范围内设置、与所述待焊接支架错开设置的金属块。

在本实用新型的高效超声波焊接机中，所述压块为加热块。

在本实用新型的高效超声波焊接机中，所述金属块设置在所述加热块的顶部。

在本实用新型的高效超声波焊接机中，所述金属块的顶面设有金堆或银堆。

在本实用新型的高效超声波焊接机中，所述金属块为金块或银块。

在本实用新型的高效超声波焊接机中，所述金属块表面有镀金层或镀银层。

实施本实用新型具有以下有益效果：通过增加的金属块，在劈刀发生堵塞时，由焊头带动劈刀到达金属块的位置处，进行重复的焊接操作，进而将焊丝扯出，然后再由焊头带动劈刀回复到支架的位置，接着进行正常焊接，避免了现有技术需要更换支架的麻烦，提高了效率，并且能够保证焊接的连续性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的超声波焊接机的侧视示意图；

图2是本实用新型高效超声波焊接机的正面示意图；

图3是本实用新型高效超声波焊接机的俯视示意图；

图4是本实用新型高效超声波焊接机的侧视示意图。

具体实施方式

如图2-4所示，是本实用新型的高效超声波焊接机的第一实施例，包括焊头11、压块12、压爪13、金属块14等。当然，该焊接机还包括控制系统、工作台、拨料机构等，焊头11包括超声波发生装置、换能器、变幅杆等，该等结构可以采用现有的超声波焊接机的各种结构，而本实用新型的改进并不在这些部件，因此，不作赘述。

如图所示，在焊头11的前端安装有劈刀15，劈刀15为空心通孔结构，供焊丝16从劈刀15下端穿出进行焊接。焊丝16可以选用金焊丝16、银焊丝16、铝焊丝16等各种焊丝16。压块12和压爪13设置在与劈刀15配合的位置处，用于将待焊接支架17夹紧，再由劈刀15进行焊接。在本实施例中，该压块12为加热块，从而可以对待焊接支架17进行加热，以便于更好的进行焊接。可以理解的，压块12也可以采用其他的结构形式，只要提供压紧面，供压爪13压紧待焊接支架17即可。