[实用新型]烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收系统，特别是指一种利用锅炉尾部烟气余热加热水或空气的烟气余热回收系统。

背景技术

众所周知，锅炉尾部烟道排出的高温烟气如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足目前对锅炉节能方面的要求。于是，如何有效利用锅炉尾部烟道排出的高温烟气，提供一种节能环保型锅炉已经成为本领域业界人士关心的问题。

目前，锅炉尾部烟气余热广泛被用来加热空气或水。通常在锅炉尾部烟道安装相变换热器以便对空气或水进行加热。

然而，目前相变换热器中的换热元件均是采用圆形翅片管结构，圆形翅片管的烟气或空气流动阻力大，传热能力弱，单位面积的传热量偏小，且容易积灰、堵塞，同时在安装时会受到锅炉尾部烟道空间的限制。

由此可见，需要提供一种新型的利用锅炉烟气余热的烟气余热回收系统，不仅可以对锅炉尾部烟道的烟气余热有效利用，而且能有效改善相变换热器的换热元件的烟气或空气流动阻力大、传热能力不高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是如何有效降低烟气余热回收系统的换热元件的烟气或空气流动阻力、提高其换热能力。

本实用新型所要解决的另一技术问题是在有效利用锅炉尾部高温烟气的同时，避免锅炉设备被低温腐蚀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气余热回收系统，包括一相变换热器、一流量调节阀、一壁温测感仪及一自控装置，所述相变换热器设置于一烟气通道内，所述相变换热器包括若干换热管，所述换热管包括横截面为椭圆形的一基管及分布在基管外侧面的若干翅片。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的翅片呈螺旋形状分布在基管外侧面。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的基管横放在横掠气流中。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的基管横断面长短轴比值范围为1.5≤A/B≤2.0。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的翅片厚度范围在0.8～2.0mm之间。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的翅片高度在15～20mm之间。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的翅片螺距在范围6～15mm之间。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述换热管的排列方式采用错列。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述相变换热器包括一相变上段与一相变下段，所述相变下段设置于所述烟气通道内，所述壁温测感仪安装在相变下段，所述流量调节阀与自控装置配合对进入相变上段的物质的流量进行调节。

作为上述烟气余热回收系统的进一步改进，所述相变换热器的相变上段与一加热系统中的除盐水管路连通，所述流量调节阀安装在所述除盐水管路上，所述流量调节阀与自控装置连通，进入相变换热器的相变上段内的除盐水流量通过自控装置及流量调节阀调节。

本实用新型烟气余热回收系统，由于换热管采用椭圆翅片管结构，其烟气或空气流动阻力小，换热效率高，有效提高相变换热器整体的热交换能力。

附图说明

图1是本实用新型烟气余热回收系统的一较佳实施例的平面结构示意图。

图2是本实用新型烟气余热回收系统中换热管的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的烟气余热回收系统的结构进行说明。

请参阅图1与图2，本实用新型的烟气余热回收系统可以利用锅炉尾部烟气余热加热水或空气。在本实施例中烟气余热回收系统是对加热系统中的除盐水加热，然而本实用新型的烟气余热回收系统不限于对除盐水加热，如可以用来加热风、加热凝结水，或是加热除盐水同时加热风等。

所述烟气余热回收系统包括一相变换热器100及安装于相变换热器100的自控装置200。

所述相变换热器100采用分体式结构，其包括一相变上段1与一相变下段9。所述相变下段9通过蒸汽上升管30及液体下降管40与相变上段1连通。所述相变下段9安装于锅炉空气预热器出口的尾部烟气通道上。所述相变上段1与除盐水管路中的除盐水管路2连通，以便除盐水可以进入相变上段1与其进行热交换。