[实用新型]一种线路板与胶带复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板与胶带复合装置。

背景技术

随着电子产品向高密度、小型化、高可靠性发展，支持电子产品的印刷线路板也逐渐向轻、薄、柔的方向发展。其中挠性印刷线路板(FPC)以其可弯曲、折叠、立体布线、三维空间互连等优点在电子产品中得到越来越广泛的应用。在一般概念中，挠性印刷线路板(FPC)所指的线路板主要是以PI膜为基材压合铜箔作为导电层经过相关工序加工所制成的线路板。挠性材料(PI)的高挠曲性能可以实现手机产品的动态翻折与滑动功能。此类以PI膜为基础材料的挠性线路板的线路成形通常是用掩膜法来实现的，以单面的FPC产品为例，其主要流程如下：铜箔(包括铜层和PI膜层)裁断→层压干膜→曝光→显影→蚀刻→贴覆盖膜(PI膜+胶层)→压合覆盖膜→镀金→开短路检测→外形加工→外观检查→包装→出货。其中线路成形是通过层压干膜→曝光→显影→蚀刻等工序来实现的。

现有胶纸复合工序，是用带手柄的滚轮将胶纸与产品复合，在整个复合过程中。胶纸与产品的复合时有偏移的情况出现。而整卷产品有上百张小产品粘贴而成；产品在复合过程中极易跑偏，进而产品不良率很高。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中线路板与胶带复合时产品的不良率高的原因，提供一种新的线路板与胶带复合装置。

一种线路板与胶带复合装置，包括：工作台，L形定位治具，滚轮；

L形定位治具放置于工作台上，L形定位治具包括垂直部和水平部，垂直部为中空，用于胶带通过，水平部为中空，用于固定线路板；

滚轮用于滚压覆盖在线路板上的胶带。

本实用新型的一种线路板与胶带复合装置，该装置可以有效的杜绝复合过程中胶纸与产品偏移，堵孔的现象发生，可以满足卷状产品连续生产，工作效率高，产品不良率低。

附图说明

图1为本实用新型的一种线路板与胶带复合装置结构示意图；

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种线路板与胶带复合装置，包括：工作台1，L形定位治具2，滚轮3；

L形定位治具2放置于工作台1上，L形定位治具2包括垂直部21和水平部22，垂直部21为中空，用于胶带5通过，水平部22为中空，用于固定线路板5；

在L形定位治具2上，对于硬线路板，垂直部21的中空可以使胶带4穿过其中空部，水平部22中空可以使线路板5穿过其中空部；如果是软线路板，垂直部21的中空可以使胶带4或者线路板5穿过其中空部，水平部22中空可以使线路板5或者胶带4穿过其中空部。

所述线路板5为制作好线路的半成品，即通过前面制作过程，包括铜箔裁断→层压干膜→曝光→显影→蚀刻→剥膜→印刷绝缘油墨→表面处理等。

并且，对于L形定位治具2，一般其尺寸大小可以根据所制作的产品来定，本例垂直部的高为0.5-10CM，水平部的宽度为0.5-10CM的治具。

在本实用新型的一种线路板与胶带复合装置中，还包括一个胶带放卷装置(未示出)，放卷装置包括一圆柱形滚轮(未示出)，圆柱形滚轮上缠绕有准备复合的胶带，用于采用本实用新型后，制作产品的效率大大提高，胶带放卷装置可以有效的根据产品复合完成情况来适当放卷胶带。

本实用新型所用的滚轮，采用精度比较高的滚轮，其表面要平滑，这样复合后的产品不良率比较低。

本实用新型一种线路板与胶带复合方法通过以下步骤来实现：

1，将本实用新型所描述的装置放置在水平桌面上；

2.将线路板的右端通过水平部中空抽出；

3.将胶带的从圆柱形滚轮上拉出，并且拉出端通过垂直部中空；

4.将胶带的复合端边缘与线路板左端边缘对齐：

5.用滚轮压合对复合端进行复合；

6.对复合后的产品拉出，用收卷装置进行收卷操作。

通过以下方式来检验其效果：

产品复合后，观察产品的对位情况，无压偏，堵孔，产品褶皱等不良发生.在放大镜下检查胶纸复合的情况，无气泡，异物等。说明此方法有效，可行。

通过在产品用辊轮进行复合前，对该产品定制的治具同时对线路板与胶带进行限位后使用滚轮进行复合，再对已复合的产品进行收卷，完成整个复合过程。通过使用该方法，进一步提高了产品的不良率，且本实用新型根据不同的产品可以制作不同的治具，大大增强了机器的利用率和操作的灵活性，降低了材料成本、制作成本，制造工艺简单，容易实现。

通过以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。