[实用新型]旁路式烧结烟气脱硫pH值检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业中的烧结烟气脱硫PH值检测装置技术领域，尤其是一种旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置。

背景技术

随着环境保护和节能减排要求的提出，SO₂污染的治理也受到了越来越多的重视。目前，在钢铁行业中，SO₂主要由烧结烟气产生。因此，加快实施烧结烟气脱硫，减少SO₂排放量已经成为了亟待解决的问题。在脱硫过程中，浆液的PH值控制至关重要。如果PH值过高，容易造成石灰石浆液的浪费；如果PH值过低，则达不到脱硫的效果。所以，PH计的合理安装和使用对提高烟气吸收率和整个工艺系统的作业效率，并稳定工艺生产，降低石灰石的用量，节约生产成本起着非常重要的作用。

在烧结烟气脱硫的过程中，关键是促进钙的反应，以达到目标脱硫速度。而钙的吸收速度取决于PH值、浓度、液体温度等。当吸收液的PH值低于5时，会发生可逆反应，因此会降低脱硫速度；当吸收液的PH值大于或等于7时，烟气中的二氧化碳会与钙反应生成碳酸钙，这会增加石灰的消耗量。

我们通过两台PH计和两个关断阀来控制PH值在我们要求的范围之内。将两台PH计检测到的PH值取平均值与设定值作比较，当测量值大于6.5时，关断石灰石浆液给料阀，打开浆液循环阀；当测量值小于5.5时，关断浆液循环阀，打开石灰石浆液给料阀。

然而，由于烧结烟气中的成分比较复杂，脱硫系统浆液中不仅含有氯离子，而且粘度大，且极易结垢，对PH电极冲刷、磨损很厉害，因此对PH计安装方式提出很高要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置，克服浆液粘度大，且极易结垢，对P H电极冲刷、磨损的问题，取得了比较好的控制效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置，包括PH计、进料装置，其特征在于在由脱硫塔至逆喷头的一段浆液管道上引出一根旁通管，此旁通管通向设在该浆液管道旁边的一个小容器底部，在此小容器的底部设置一个排料管，在此小容器的内部设置一个溢流管，将所述的PH计插入此小容器中，此排料管和溢流管的出口经浆液循环管路与脱硫塔相连接。

所述的旁通管的入口处设有进料阀。

所述的排料管上设有排料阀。

在使用本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置时，先将排料管的排料阀关闭，使物料进入容器并使液面超过PH计一定高度，然后打开排料阀，调整液面使进料和排料达到动态平衡，即保证液面恒定。一旦发生事故使液面升高，则会从溢流管流出，保证安全运行。这样，由于每次进入容器中的浆液的流量不大，而且容器中的介质始终处于流动状态，所以PH计不易受到磨损和粘附，从而可以实现稳定可靠的测量。但是这种方法由于不是直接在脱硫塔内与被测介质接触，必然会带来一定程度的滞后。可以在调试的时候在计算机中用一些方法来补偿这些滞后，进而满足工艺的要求。而且PH计不易结垢，对PH电极冲刷少、磨损轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，按照本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置，包括PH计、进料装置，其特征在于在由脱硫塔至逆喷头的一段浆液管道1上引出一根旁通管3，此旁通管3通向设在该浆液管1道旁边的一个小容器4底部，在此小容器4的底部设置一个排料管7，在此小容器4的上部设置一个溢流管5，将所述的PH计6插入此小容器4中，此排料管7和溢流管5的出口经浆液循环管路与脱硫塔相连接。

所述的旁通管3的入口处设有进料阀2。

所述的排料管7上设有排料阀8。

采用本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置，由于每次进入容器中的浆液的流量不大，而且容器中的介质始终处于流动状态，所以PH计不易受到磨损和粘附，从而可以实现稳定可靠的测量。而且PH计不易结垢，对PH电极冲刷少、磨损轻。