[实用新型]单泵压力平衡法分采工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于单泵压力平衡法分采工艺的装置。

背景技术

以往的分采工艺采用抽油机和螺杆泵作为分采装置，存在以下问题：1、分采管柱与生产管柱一体，油井不正常后清检作业需要将分采封隔器解封，同时分采泵的日常诊断和检泵难度较大，严重的影响了分采技术的规模推广；2、原有分采工艺无法解决上部生产层的防砂问题，增加了卡井和大修几率；3、无法实现正常的洗井和液面监测；4、工艺复杂，作业工艺成功率较低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种分采管柱与生产管柱分离、简化分采工艺、满足日常洗井和液面监测需要的单泵压力平衡法分采工艺装置；本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：单泵压力平衡法分采工艺装置，其特征在于：在分采工艺管柱的上部安装有溢流锚定器，在分采工艺管柱的中部安装液压封隔器，在分采工艺管柱的下部安装压重封隔器，溢流锚定器、液压封隔器、压重封隔器通过分采工艺管柱内的油管连接。

溢流锚定器结构：上接头与上外套连接，在上接头上安装上锁紧帽，中间接头与上接头连接，中间接头与中心管顶部连接，在上外套与中间接头之间装有液缸，并用O型胶圈密封，液缸与滑套通过坐封剪钉连接，滑套上设有卡块，卡块与中间接头连接，打捞接头与滑套连接，打捞接头与滑套之间设有固定爪，在上外套底部连有连接套，打捞接头与锁瓦坐之间设有解封剪钉，打捞接头底部与尾管连接，尾管与打捞接头之间设有锁瓦坐，锁瓦坐上方分别安装上锁瓦及下锁瓦，打捞接头与上锁瓦之间安装压簧，锁瓦坐底部与上锥体连接，上锥体下部与卡瓦套连接，在卡瓦套内设有卡瓦及压簧，卡瓦套底部与下锥体连接，下锥体外部安装下锁紧帽。

液压封隔器结构：上接箍与中心管连接，中心管底部装有丝堵，在丝堵上设有钢球，上护帽套装在中心管的上部，上护帽底部与中间胶筒连接，在中间胶筒底部设有挡环，挡环底部设有卡簧外套，卡簧外套与中心管之间安装卡簧座及解封剪钉，卡簧座上设有卡簧，卡簧外套与下液缸头连接，下液缸与下液缸头连接，下液缸与下液缸头之间安装坐封剪钉，下液缸头与下接头连接，在下接头的底部设有护帽。

压重封隔器结构：上接头与中心管连接，在中心管的顶部设有上护帽，在中心管外套装有胶筒，胶筒上安装有隔环，胶筒下端与锥套座连接，锥套安装在锥套座底部，在中心管中部安装有卡瓦座，卡瓦安装在卡瓦座上，压簧将卡瓦固定在中心管外部，在中心管下部安装有扶正压簧底座，扶正压簧安装在扶正压簧底座上，中心管底端与导向套连接，在导向套内制有“J“型槽，在下接头上设有滑块，使导向套与下接头连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，通过液压封隔器和压重封隔器将两套油层分隔，通过溢流锚定器实现分采管柱的丢手和锚定，实现了分采管柱与生产管柱分离。生产管柱可通过分采管柱下至任意位置(实现过泵)，分采管柱内通径75mm，生产管柱可过泵下到底部油层中部，可充分发挥下部油层潜力。分采管柱采用丢手方式，清检时分采管柱不受影响，措施有效期长，维护成本低；通过设定溢流锚定器的出油孔高度控制上部油层的流压，从而减小上部高压油层对下部油层的影响，同时又提高了上部油层的存水率。满足日常洗井和液面监测的需要，结蜡和泵漏时可以洗井处理。

附图说明

图1-1是本实用新型A-B段的结构示意图；

图1-2是本实用新型B-C段的结构示意图；

图1-3是本实用新型C-D段的结构示意图；

图2是溢流锚定器的结构示意图；

图3是液压封隔器的结构示意图；

图4是压重封隔器的结构示意图。

具体实施方式

如图1-1、1-2、1-3所示，单泵压力平衡法分采工艺装置，在分采工艺管柱54的上部安装有溢流锚定器55，在分采工艺管柱54的中部安装液压封隔器56，在分采工艺管柱54的下部安装压重封隔器57，溢流锚定器55、液压封隔器56、压重封隔器57通过分采工艺管柱54内的油管连接。