[实用新型]焊管机组的等刚性机架

说明书

技术领域

本实用新型属于焊管生产线机组设备，特别涉及适用于焊管生产线机组的闭口成型机组和定径机组的一种焊管机组的等刚性机架。

背景技术

目前，在焊管生产线中的广泛采用闭口成型机和定径机，它们是在闭口成型过程中是在底座上装设多台闭口成型机；以及在定径过程中是在底座上装设多台定径机。其中每台闭口成型机或是每台定径机的结构由龙门式机架又称U形机架和驱动轧辊的传动装置组成，在龙门式机架的上部滑道内装设沿滑道上、下滑动的上水平辊机构、与上水平辊机构相对应的龙门式机架的下部滑道内装下水平辊机构，与被加工焊管两侧位置相对应的龙门式机架上对称装设侧立辊机构，通过装于底座上的轧辊的传动装置来驱动上、下水平辊和侧立辊。众所周知，在焊管生产线中要生产不同尺寸规格的焊管；因此就要在生产过程中进行换辊，其换辊操作分为卸辊步骤和装辊步骤：

一、卸辊步骤是：操作工首先须将龙门式机架后侧的传动轴脱开，将电机的电缆接头卸下。然后，操作工必须登上高约4.5米龙门式机架的上部，将机架顶部的上横梁与机架之间的固定斜铁打下或拆开锁紧螺母，使上横梁与机架分开，将上横梁和上水平辊机构一起用吊车从机架上部吊出置于换辊操作台上，同时从上横梁上卸下上水平辊机构和从上水平辊机构中卸下上水平辊；接着进行两侧的侧立辊机构的吊出，由于两侧立辊机构为单个机构，操作工必须从机架上部将其单独吊出置于换辊操作台上，同时，从支撑辊架上卸下两侧立辊机构和从两侧立辊机构中卸下两侧立辊；最后，还要将下水平辊机构用吊车从机架上部吊出置于换辊操作台上，同时，从下水平辊机构中卸下下水平辊。

二、装辊步骤是：将吊出在线外换辊操作台上的上、下水平辊机构中的上、下水平辊和两侧立辊机构中的两侧立辊分别进行轧辊的更换后；就要将它们再装在龙门式机架上；先用吊车将下水平辊机构吊起，从龙门式机架的上方，沿龙门式机架两直立梁相对的滑道放入机架内；接着用吊车将两侧立辊分别单独吊起，从龙门式机架的上方，沿龙门式机架两直立梁相对的滑道放入机架内；然后用吊车吊起上横梁上连接水平辊机构的组装件，从龙门式机架的上方吊装入机架内；最后将上横梁与机架之间的固定斜铁打入或拧紧锁紧螺母，连接好电机的电缆，接着操作机架后侧的传动轴，将传动轴插入方完成更换轧辊的步骤。

因此，它具有下列缺点和不足之处：

1、从上述龙门式机架上的换辊操作过程不难看出，换辊操作过程非常复杂和不安全；特别要提出的是：在换辊装、卸过程中，由于龙门式机架两直立梁相对的滑道较长，若吊装不垂直，其水平辊和侧立辊机构吊出吊进滑道十分困难；不仅操作难度大，而且费时又费力。

2、龙门式机架的结构较为复杂，体大量重，不便于制造、安装和维修，制造成本高；并且焊管在闭口成型和定径过程中，其作用力沿四个轧辊方向传递，因龙门式机架不是一个整体，沿力的作用方向的架梁将产生弯曲变形，影响焊管的成形质量。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既采用侧向推出实现换辊操作过程自动化，又机架受力均匀，而且具有劳动强度低，换辊快捷，节省换辊时间，提高生产效率，便于安装制造、维修，成本低，操作安全以及使用十分方便的一种焊管机组的等刚性机架。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的焊管机组的等刚性机架；包括底座、机架和驱动轧辊的传动装置，其特征在于：在底座上排列装设三个以上的等刚性机架，所述的每个等刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成，与被加工焊管顶部位置相对应的机架体上部滑道内装设上水平辊机构，在上水平辊机构顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构；与上水平辊机构相对应的机架体下部滑道内装设由电动双蜗杆轴驱动的下水平辊调节机构，在下水平辊调节机构中的两丝杠顶端连接托板，托板顶面设有滑座，托板后端装设驱动滑座在托板内滑动的液压缸；在滑座顶面装设与上水平辊机构相对称的下水平辊机构；与被加工焊管两侧位置相对应的机架体上对称装设侧立辊机构，于两侧的侧立辊机构上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构。

所述的机架体是由两块板体连接成为整体结构。

所述的上水平辊机构由辊轴、轴承座和水平辊组成，在机架体上部滑道内对称装设轴承座，在两轴承座内装入辊轴，辊轴上装有水平辊。