[实用新型]一种新型螺栓拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型压力容器的封装和开启设备，特别涉及一种用于核反应堆用压力容器的紧固和拆卸的螺栓拉伸装置。

背景技术

在核原料压力容器上有很多根主螺栓，容器内的核燃料泄露会严重危害社会，因此容器必须具有良好的密封性，主螺栓的欲紧是非常重要的。拆装主螺栓时必须快速旋紧、快速松开，且拆装螺栓的工作空间小，操作不便，对拆装技术要求极高。现有的液压拉伸器只能对单一螺栓进行拉伸，无法对多个螺栓进行同步拉伸，工作效率很低，且使用这种拉伸器紧固和拆卸螺母需要人工操作，浪费大量的人力物力，并且人工操作无法精确的判断紧固螺母时预紧力的大小，工作精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型螺栓拉伸机，使其能够同时紧固和拆卸多个螺母，且不需人工操作紧固和拆卸工序，又可以精确的设置预紧力的大小。

本实用新型的技术方案是：一种新型螺栓拉伸机由多个结构相同的拉伸器构成，拉伸器包括底座3、主螺母旋转装置4、第一电机5、高压油缸6、活塞7、第二电机8、控制系统9、支持螺母旋转装置10、旋转齿轮11和支撑组件13。主螺母旋转装置4固定在底座3侧面的开孔中，第一电机5与主螺母旋转装置4相连接，高压油缸6固定在底座3上，支撑组件13与活塞7的顶端相连接，活塞7位于高压油缸6内部，支撑螺母旋转装置10通过支撑杆固定在支撑组件13上，支撑螺母旋转装置10的输出齿轮与旋转齿轮11啮合，支撑螺母旋转装置10与第二电机8相连接，控制系统9通过支撑框架固定在底座3上，多个拉伸器安装在整体框架体上，构成一体式螺栓拉伸机。

控制系统9内设置超行程报警器。

主螺母旋转装置4是四级齿轮传动装置；支持螺母旋转装置10是三级齿轮传动装置。

本实用新型的有益效果是：一套设备具有多个拉伸器，可对一组螺栓同时进行紧固和拆卸；装置设有主螺母旋转装置和支撑螺母旋转装置，由控制系统控制各部分动作实施，实现完全自动化，节省大量的人力物力；可以在很小的空间内完成螺栓的拆装；通过控制系统精确控制预紧力的大小，可以得到更为精确的螺栓载荷，使各螺栓受力均匀，压力容器的密封效果更加。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做详细说明，但不局限于实施例。

本实用新型由多个结构相同的拉伸器构成，如图1所示，拉伸器包括底座3、主螺母旋转装置4、第一电机5、高压油缸6、活塞7、第二电机8、控制系统9、支持螺母旋转装置10、旋转齿轮11和支撑组件13。主螺母旋转装置4是四级齿轮传动装置，支持螺母旋转装置10是三级齿轮传动装置。主螺母旋转装置4固定在底座3侧面的开孔中，第一电机5与主螺母旋转装置4用螺钉连接，高压油缸6用螺钉固定在底座3上，支撑组件13通过螺钉与活塞7的顶端相连接，活塞7位于高压油缸6内部，支撑螺母旋转装置10通过支撑杆固定在支撑组件13上，支撑螺母旋转装置10的输出齿轮与旋转齿轮11啮合，第二电机8与支撑螺母旋转装置10用螺钉连接，控制系统9通过支撑框架固定在底座3上，多个拉伸器安装在整体框架体上，构成一体式螺栓拉伸机，控制系统9可显示螺栓的拉伸量，如拉伸量超过设定值，控制系统9内的超行程报警器开始报警。

本实用新型的工作原理：紧固过程：

第一步，安装螺栓拉伸机。将主螺栓1定位到压力容器的顶盖15上，将主螺母14旋入主螺栓1上；螺栓拉伸机的支柱将拉伸机支撑在顶盖15上，缓慢调节支柱使拉伸器处于适当位置。

第二步，拉伸主螺栓。启动电机8，通过支撑螺母旋转装置10和旋转齿轮11将支撑螺母12完全旋入主螺栓1的顶部，使得在拉伸过程中支撑螺母12能够承受拉伸力，此时活塞7上面的支撑组件13顶在支撑螺母12的下面；高压油缸6固定在底座3上，底座3置于压力容器的顶盖上，向高压油缸6注油，油的压力使活塞7向上运动，通过支撑组件13将支撑螺母12顶起，从而将主螺栓1拉长。

第三步：紧固主螺母。主螺栓1被拉长使得主螺母14松动，且与垫圈2之间产生一定的缝隙；当达到相应的拉伸位移量以后，启动第一电机5，通过主螺母旋转装置4旋转主螺母14，主螺母14完全拧紧后，降低高压油缸6的压力，主螺栓1变形回弹，从而达到紧固状态。多个拉伸器同时工作可以同时对一组螺栓进行紧固和拆卸。

拆卸过程：

第一步，安装螺栓拉伸机。将螺栓拉伸机支撑在压力容器的顶盖上并调好位置。

第二步，拉伸主螺栓。同紧固过程的第二步。