[实用新型]中厚板轧机轧后气雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在冶金领域轧机轧后控制冷却工艺的气雾冷却装置，尤其是一种中厚板轧机轧后气雾冷却装置。

背景技术

目前中厚板轧机轧后通常采用层流冷却装置冷却，个别也有采用水幕冷却、喷淋冷却或气雾冷却。无论采用层流冷却、水幕冷却还是喷淋冷却，其冷却能力均小于气雾冷却，因为它们主要利用的是水在0～100℃内的吸热过程(当然这些冷却方式同样也存在少部分的空气对流换热、热辐射以及汽化传热等过程)，在这个温度段水的平均比热是1.00Kcal/Kg℃；而气雾冷却利用水的汽化热，数值为580.5Kcal/Kg(初始水温30℃)，即由液态变为汽态时吸收的热量，远远大于水在液态时带走的热量。

现在国内中厚板轧机轧后气雾冷却装置，大体上包括供水系统、供气系统、防护罩及喷嘴四个部分，其中供水系统由水泵、管道、球阀、逆止阀、溢流阀、过滤器、高位水箱、分水桶、压力表、集水管、金属软管等部件组成；供气系统由空压机、储气柜、球阀、管道、流量计、压力表、金属软管等部件组成；防护罩主要用于防止水—气外溅；喷嘴采用通长缝式喷嘴，即长方体钢制水盒底部中间开了一条通长的窄缝，高压水和压缩空气分别从各自管路进入水盒，混合雾化后沿窄缝喷出。这种喷嘴表现在随着板宽的变化，水—气雾化难度大，没有充分利用水的汽化热这一特性，且雾化均匀性差，因而冷却范围小、能力差；另外冷却系统中设备增多(如高位水箱等)，气压也需恒定，否则雾化效果差，可调节范围窄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却能力更强、雾化均匀性好，冷速调节范围宽，满足新品种、新工艺的研发，同时节能降耗的中厚板轧机轧后气雾冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中厚板轧机轧后气雾冷却装置，主要包括供水系统、供气系统、防护罩及在每个辊道间隙上下各安装一组喷嘴，其特征在于喷嘴是一种将水、气汇合在一起的多组扁平气雾喷嘴，每组喷嘴由两个扁平气雾喷嘴单元组合装配而成，上喷嘴安装在防护罩上，下喷嘴安装在冷却辊道的连接板上。

供水系统中多级离心水泵的进水口通过管道与球阀、溢流阀、逆止阀相连，多级离心水泵的出水口通过管道与过滤器、分水桶、流量计、集水管相连；由于选用大流量、高扬程的多级离心水泵，省去了高位水箱等稳压设备，同时增加了电动三通阀来控制水的流向。

供气系统中的空压机通过管道依次连接球阀、储气罐、球阀、流量计、压力表及集气管。其中储气罐有两个出气口，分别给上、下喷嘴供气，确保气压和流量均衡。

扁平气雾喷嘴分别通过金属软管与集水管和集气管相连。每组喷嘴含有两个喷嘴单元。每个喷嘴单元均由一个雾化腔、与雾化腔连通的一个进水口、一个进气口和一个出口组成，出口处的嘴芯与雾化腔之间采用螺纹方式连接。两个单元的进水口和进气口分别连在一起，这样每组喷嘴有一个进水口和一个进气口，两个出口。

防护罩的主要作用是收集水、汽，防止水汽外溅。防护罩的前后各安装一个限高挡板，以防止弯曲变形的钢板或钢板出冷却辊道尾部上翘撞坏喷嘴。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：使用的新型扁平气雾喷嘴雾化效果好，形成的气雾可以穿透钢板表面的汽膜，增强了系统的冷却能力，因而喷嘴数量少同时降低了冷却水的用量；省去了高位水箱等稳压装置，系统结构相对简单，节约资金、节省了占地面积；在供水系统中安装了电动三通阀，弥补了轧机与冷却辊道距离近的不足，实现了随时向喷嘴供水目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型选用的扁平气雾喷嘴单元结构原理图；

图3为本实用新型的喷嘴安装示意图；

图4为本实用新型的防护罩示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型中的供水系统和供气系统二者各自独立并汇合于多组喷嘴。