[实用新型]炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤料的分级和干燥同时进行的装置，特别涉及一种采用流态化原理，将气流分选和气流干燥组合在一起对炼焦煤料进行同时分级和干燥的装置。

背景技术

炼焦煤一般含水量在8～10％左右。最大时在14％以上。炼焦过程中煤料水分波动大时，将影响正常生产操作和降低焦炉寿命。进入炼焦炉的煤料中水分在炼焦过程中，以水蒸汽的形式随煤气排出后被冷凝成含酚废水。如果煤料先经干燥脱水后再进入炼焦炉，不仅可节省焦炉加热煤气，缩短结焦时间，减少外排废水量，还因煤料经干燥可使堆比重增加，增加炼焦炉装煤量。据资料介绍，煤料水分干燥到6～7％时，可增产焦炭约10％，并能多配入弱粘接性煤10～15％。

目前，已有的煤干燥技术有很多种，主要有煤料与干燥介质直接接触的转筒干燥机、间接加热的回转管式干燥器、带搅拌器的室式干燥器、直立管式气流干燥器、固定布风板的流化床干燥器、带喷动床的流化床干燥器、振(摇)动床干燥器、竖轴式干燥器、移动床干燥器等多种。上列各种方法，都因其在某一方面存在不足，均未能独占煤干燥领域。所用的干燥介质有专用燃烧废气、烟道气和水蒸汽等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置，该装置采用流态化技术实现煤料干燥，并在干燥的同时利用气流分选原理使煤料按颗粒大小分成几级。本装置可以处理未经粉碎的煤料，使煤料干燥的同时，将不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料分离，可减轻粉碎机的负荷，并避免煤料过粉碎。本装置还可以处理已粉碎的煤料，使煤料干燥的同时，将煤料中极细颗粒的煤尘分离另外处理，能改善焦炉操作环境，降低煤尘危害。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置，其特征在于，该装置包括流化振动床主体和分级收集装置，流化振动床主体由一次送风装置、带布风板的振动主箱体、沉降分级段和带二次进风的干燥段自下而上相连组成。

所述的振动主箱体内的布风板随主箱体振动，振动主箱体布风板上部沿物料前进方向用溢流堰和分区隔板分割成两组功能不同的区域，布风板上部中间区域为主流化区，两侧区域为分级物料干燥区。

为防止小颗粒物料随流化物料从布风板后端出口排出，在分级物料干燥区设置不开通风孔的无风区，其上设出料口分离挡板。

所述的主箱体布风板开孔率为可调结构，采用可拆卸堵孔部件，根据不同要求，任意改变通风孔的数量和分布位置。

所述的沉降分级段横截面采用渐扩结构，使流化速度逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)节省能源。干燥装置采用焦炉烟道废气，属于废热利用；

2)减少炼焦过程产生的废水量。减少环境污染；

3)能提高焦炉的生产能力，可节省建厂投资；

4)能选择性回收极微细的煤尘，可避免焦炉装煤时大量飞尘并能改善煤气精制系统的操作，减少焦油渣。

附图说明

图1是本实用新型基本结构图；

图2是流化振动床结构主视图；

图3是硫化振动床结构侧视图；

图4是流化振动床主箱体结构图。

图中：1-振动主箱体 2-软连接圈 3-中间连接件 4-一次送风装置 5-大颗粒排出口 6-沉降分级段 7-中部溢流堰 8-出料口分离挡板 9-细颗粒干燥段 10-小颗粒排出口 11-物料干燥区 12-主流化区 13-返回通道 14-多孔布风板 15-二次进风口16-分区隔板 17-缓冲仓 18-定量给料装置 19-原料抛料装置 20-流化振动床主体21-分级收集装置 22-风量分配装置 23-流化风机 24-除尘引风机

具体实施方式

炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置，利用散体物料在流化状态的特性，该装置具有对炼焦煤料分级和干燥的双重功能。可通过调整结构尺寸和流化速度，适应各种要求。

见图1，是本实用新型装置由流化振动床主体和分级收集装置两部分组成。煤料的干燥和初步分级在流化振动床中完成；小颗粒的再分级由分级收集装置完成。其分级和干燥过程叙述如下：