[实用新型]煤气切断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，特别是涉及一种煤气切断器。

背景技术

现场作业过程中，经常需要切断煤气，在现有的煤气切断装置中，阀门不是可靠的切断装置，只有盲板才是可靠的切断装置，控制煤气进出口的阀门在使用一段时间后，阀板或阀体与阀座之间夹杂各种杂质，导致阀门关不严而无法完全切断煤气。但是采用盲板来切断煤气的方法需在有煤气的时候进行，操作程序比较复杂，参与人员多，着火、爆炸、中毒恶性事故时有发生，是煤气作业中老大难的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作安全方便，可代替盲板的煤气切断器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤气切断器，包括筒体、隔板和进水管，筒体两侧设有煤气进口管和煤气出口管，筒体中部设有隔板，隔板将筒体分割为进气室和出气室两个空间，隔板内为密封腔体，隔板顶部和两侧分别露于筒体外，隔板底面低于煤气进口管和煤气出口管并与筒体底部之间留有空间，隔板露出筒体的部分上设有隔板压力表和控制管，筒体上设有进水管，整个筒体呈全密封结构。

所述的筒体底端设有排水管。

所述的筒体上部设有进气室压力表。

所述的筒体出气室一侧设有溢水管，溢水管位置高于隔板底面。

所述的溢水管和排水管分别与排水器的排尘管连接。

所述的密封腔体可以是矩形腔体，也可以是其它形状腔体。

所述的进水管可以安装在筒体的煤气进口侧，也可以安装在筒体的煤气出口侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置结构设计合理、操作安全筒便，避免了使用盲板时煤气泄漏的现象，给现场操作的人员提供了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型装置正常输送煤气时的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型装置切断煤气时的状态示意图。

图中：1、煤气进口阀门 2、煤气进口管 3、进气室压力表阀门 4、进气室压力表5、隔板 6、隔板压力表 7、隔板压力表阀门 8、控制管阀门 9、进水管阀门 10、进水管 11、控制管 12、煤气出口管 13、煤气出口阀门 14、溢水管 15、排水管 16、排水管阀门 17、排尘管 18、溢水管阀门 19、排水器 20、筒体

具体实施方式

一种煤气切断器，如图1～图3所示，包括筒体20、隔板5和进水管10，筒体20两侧设有煤气进口管2和煤气出口管12，筒体20中部设有隔板5，隔板5将筒体20分割为进气室和出气室两个空间，筒体20上部设有进气室压力表4，整个筒体20呈全密封结构。隔板5内为矩形密封腔体或其它形状密封腔体，隔板5顶部和两侧分别露于筒体20外，隔板5底面低于煤气进口管2和煤气出口管12并与筒体20底部之间留有空间，隔板5露出筒体20的部分上设有隔板压力表6和控制管11，筒体20上设有进水管10，进水管10可以安装在筒体20的煤气进口侧，也可以安装在筒体20的煤气出口侧。筒体20底端设有排水管15，筒体20的出气室一侧设有溢水管14，溢水管14位置高于隔板5底面，溢水管14和排水管15分别与排水器19的排尘管17连接。

煤气管道正常输送煤气时的状态如图1所示，此时，煤气进口阀门1、煤气出口阀门13、进气室压力表阀门3，隔板压力表阀门7、排水管阀门16、溢水管阀门18均打开；控制管阀门8、进水管阀门9均关闭，管道输送的煤气由煤气进口进入筒体20，沿隔板5底部进入密封腔体另一侧，再从煤气出口排出。此时，若煤气中带有积水，则积水由筒体20底部的排水管15流入煤气管道排水器19，最后由排水器19出口排放出去。在输送煤气的过程中，若隔板压力表6指示为零值，说明隔板5无漏点，若隔板压力表6指示值大于零，说明密封腔体的隔板5有漏点，要停气检修，直到正常运行。

需要切断煤气作业时，如图3所示，煤气进口阀门1、煤气出口阀门13、控制管阀门8、排水管阀门16均关闭；进气室压力表阀门3、隔板压力表阀门7、溢水管阀门18均打开。此时，由进水管10加入水，并保证水面高于密封腔体底部，当有水从溢水管14流出时，说明加入的水量已经满足要求，此时，即使煤气进口阀门1有泄漏，煤气也被筒体20内的水阻断，进而达到了完全切断煤气的目的。在此过程中，若发现隔板压力表6的数值大于零，则说明密封腔体有漏点，此时，打开控制管阀门8，由控制管11加入高压水，直到隔板压力表6的数值大于或等于进气室压力表4的数值，防止煤气从隔板5穿过。待煤气作业完成之后，恢复正常煤气输送的工作状态。