[实用新型]回转窑两段煅烧石油焦的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧石油焦的系统，尤其涉及碳素、化工行业的回转窑两段煅烧石油焦的系统。

背景技术

延迟石油焦在焦化塔内用水力除焦设备卸焦，造成延迟石油焦含水量过高，有的甚至高于10％。有资料记载延迟石油焦在煅烧过程中水分每增加5％，则石油焦烧损增加1.38％，真密度下降0.003g/cm³，煅烧焦的灰分与烧损成比例地增加0.1％。由于回转窑具有结构简单、自动化水平高等优点，在碳素行业中有着广泛的应用。目前煅烧工艺，石油焦进回转窑前，没进行烘干处理，造成石油焦在煅烧过程中，烧损过大，煅烧焦的真密度较低，增加了煅烧焦的灰份。同时石油焦煅烧过程中，生成高温烟气，烟气量大，余热利用后，富余量仍然较大，白白地浪费掉资源。

实用新型内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种回转窑两段煅烧石油焦的系统，其目的是降低石油焦的烧损，提高煅烧焦的真密度，减少煅烧焦的灰份，达到提高煅烧焦质量、节能的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种所述回转窑两段煅烧石油焦的系统，它包括延迟石油焦煅前供料计量系统、回转窑、余热锅炉，风机和除尘器，在回转窑与延迟石油焦煅前供料计量系统之间设有干燥机，干燥机进风室的进风口与回转窑高温烟气管道连接，干燥机与回转窑之间的高温烟气管道上设有高温烟气电动调节阀和冷风电动调节阀。打开冷风电动调节阀，冷风被负压的高温烟气吸入，冷风混入高温烟气，降低了烟气的温度。

所述干燥机的物料入口与延迟石油焦煅前供料计量系统连接，干燥机的物料出口端与回转窑物料入口连接。

所述的延迟石油焦煅前供料计量系统是由煅前仓、圆盘给料机、皮带给料秤和斗式提升机构成。

所述的干燥机由筒体、设于筒体内的加料管和排料斗、用于控制筒体旋转的传动装置、筒体端部设置的集气室构成。

所述的筒体直径为1.3～3.5m，长为12～27m。

本实用新型的优点和效果如下：

它降低了石油焦的含水率，使石油焦含水率在0.5％以下进入回转窑煅烧。本实用新型利用余热烟气，可以显著降低石油焦的烧损，提高煅烧焦的真密度，减少煅烧焦的灰份，达到提高煅烧焦质量、节能目的。本系统可以利用这部分烟气的热量，达到节能减排之目的。

附图说明

图1是本实用新型的回转窑两段煅烧石油焦的系统的结构示意图。

图中，1、煅前仓；2、圆盘给料机；3、皮带给料秤；4、斗式提升机；5、集气室；6、干燥机；7、冷风电动调节阀；8、高温烟气电动调节阀；9、引风机；10、除尘器；11、回转窑；12、预热锅炉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本实用新型的具体工艺过程如下：煅前仓1内的延迟石油焦经变频圆盘给料机2、皮带给料秤3、斗式提升机4进入回转式干燥机内6内。皮带给料秤3的精确计量是通过改变圆盘给料机2的电机频率来实现的；同时打开回转窑11高温烟气管路上的高温烟气电动调节阀8，通过控制电动调节阀门开度，控制去烘干的烟气量，再打开冷风电动调节阀7，通过控制阀的开度来控制吸入的冷风量，使高温烟气降为中温烟气(300～400℃)，通过集气室5进入回转式干燥机6，中温烟气采用顺流式与延迟石油焦充分接触，蒸发出水分，水蒸气混合烟气进入除尘器10，洁净的尾气排入大气，除尘器10收集的粉尘与干燥后的石油焦进入回转窑11煅烧。本工艺系统中的烟气负压是由引风机9产生的。高温烟气及冷风进入干燥机的量是由干燥机内延迟石油焦的量及其含水量确定，此为本领域的常规计量方法，不做详细描述。

本实用新型回转窑两段煅烧石油焦的系统，它包括延迟石油焦煅前供料计量系统、回转窑、余热锅炉12，风机和除尘器，在回转窑与延迟石油焦煅前供料计量系统之间设有干燥机，干燥机进风室的进风口与回转窑高温烟气管道连接，干燥机与回转窑之间的高温烟气管道上设有高温烟气电动调节阀和冷风电动调节阀。打开冷风电动调节阀，冷风被负压的高温烟气吸入，冷风混入高温烟气，降低了烟气的温度。

上述干燥机的物料入口与延迟石油焦煅前供料计量系统连接，干燥机的物料出口端与回转窑物料入口连接。干燥机由筒体、设于筒体内的加料管和排料斗、用于控制筒体旋转的传动装置、筒体端部设置的集气室构成。筒体直径为1.3～3.5m，长为12～27m。

上述延迟石油焦煅前供料计量系统是由煅前仓、圆盘给料机、皮带给料秤和斗式提升机构成。