[实用新型]一种连续铸造钢管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续铸造钢管(空心圆坯)设备，属钢铁冶金领域。

技术背景

众所周知，现在钢管生产工艺，除了用钢板焊接工艺生产，就是通过铸造实心圆坯利用斜轧穿孔轧制无缝钢管，此外，利用离心铸造工艺生产钢管和空心圆钢坯。但离心铸造工艺，产能低，成本高，有一定局限性。

近半个世纪以来，世界众多发达国家都投入大量人力和物力，研究用直接连续铸造工艺生产空心圆坯和钢管，至今，都取得了一定的阶段性成果，但还没有一家公司投入工业化生产。其原因是，由于钢水凝固收缩抱紧结晶器，造成滑脱困难，易使内结晶器接触的钢水在结晶过程中拉漏，造成漏钢与二次冷却水结合，易产生爆炸事故等诸多问题，致使空心管坯连续铸造还没有一家投入工业化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续铸造钢管设备。该设备可以连续铸造外径φ300-φ2000mm，壁厚大于70mm-300mm的铸造钢管。

采用的技术方案是：

一种连续铸造钢管设备，包括中间包、塞棒、振动台、组合式结晶器、冷却装置、剪切装置、三辊夹送装置。所述的塞棒安装在中间包内，所述的中间包固定在平台上，中间包上安装有中间包水口，所述的中间包水口与所述的内外结晶器相连接，所述的组合式结晶器由内结晶器和外结晶器组成，内、外结晶器固定在振动台架上。所述的冷却装置由一次冷却装置及二次冷却装置构成。所述的三辊夹送装置安装在立柱上，下边安装有剪切装置，其特点在于：

内、外结晶器由两个不同直径同心圆组成，两个同心圆直径之差是待铸造钢坯壁厚的二倍，内外结晶器通过互成90°的四支单臂或互成120°三支单臂同时固定在振动台架上，所述的三辊夹送装置设置在内、外结晶器的下方6-8m处，所述的剪切装置设置在内、外结晶器下方15-18m处。

上述内、外结晶器均采用环缝式水冷结构，环缝选在2-6mm之间，水冷却流速大于10m/sec，水冷却压力大于1.2MPa。

上述振动台采用正弦振动或非正弦振动，振动台振动频率为240-420次/分钟，振动振幅为2mm-10mm。

本实用新型的优点在于：

采用钢制结晶器代替铜质结晶器，彻底解决了坯料抱紧而不能滑脱的问题；

由于采用了钢质的结晶器，使结晶器寿命大幅增高；

二冷段采用气体冷却，彻底解决了由于漏钢造成的爆炸；

采用三辊夹送辊，在拉坯过程中可使连铸坯得以加工，从而改善了钢坯的组织结构，使坯料内部细晶增多，从而提高了坯料的物理性能。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型组合结晶器局部示意图。

图3是图1中A部放大图。

具体实施方式

一种连续铸造钢管设备，包括中间包1、塞棒2、振动台3、组合结晶器、冷却装置、剪切装置11、三辊夹送装置4。塞棒2安装在中间包1内，组合结晶器由内结晶器5和外结晶器6构成。内外结晶器5、6固定在振动台支架7上，中间包1上设置有中间包水口8，中间包水口8与内外结晶器5、6组成闭环相连接，冷却装置由一次冷却装置13及二次冷却装置12构成。三辊夹送装置4安装在立柱上，且位于内、外结晶器5、6下方7m处。剪切装置11设置在内、外结晶器5、6下方16m处。内、外结晶器5、6由两个不同直径同心圆组成，两个同心圆直径之差是铸造钢坯壁厚的二倍，内外结晶器通过互成90°的四支单臂同时固定在振动台支架7上。内结晶器5采用环缝式水冷结构，环缝选在3mm之间，水冷却流速为15m/sec，水冷却压力为1.4MPa。外结晶器由纯钢镀铬制成，外结晶器6采用环缝式水冷系统，环缝4mm，钢制结晶器的水冷流速为14m/sec，水冷却压力为1.4MPa。内、外结晶器5、6下方均设置有密封悬挂内、外套筒9、10，内、外套筒9、10距离钢环壁缝为15mm，气体冷却流速在常温下为10m/sec，水冷却压力为1MPa。振动台3采用正弦振动或非正弦振动，振动台3的振动频率为300次/分钟，振动振幅为4mm。