[实用新型]一种圆盘剪剪刃间隙调整检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘剪，特别是一种圆盘剪剪刃间隙调整检测装置。

背景技术

圆盘剪在中厚板轧钢生产线上起着很重要的作用，用它对轧制后钢板的两侧边进行剪切，使钢板外形尺寸达到国标要求。而圆盘剪剪刃间隙调整量的大小是否合适，直接影响到钢板的剪切质量，这就需要一种圆盘剪剪刃间隙调整检测装置。图1所示的是现有的圆盘剪剪刃间隙调整检测装置示意图，圆盘剪剪刃间隙调整检测是直接用蜗轮蜗杆14调整机构的传动减速电机12尾部的编码器11来检测其调整间隙大小的。由于受到减速电机12齿轮侧隙、联轴器13、蜗轮蜗杆14间隙的影响，编码器11的读数与实际调整数值相差较大，而每次的调整检测均由人工进行，操作人员根据经验设定剪刃间隙大小。因不同的操作人员的工作经验各不相同，调整的间隙范围也不尽相同。因此，这种需要人工进行调整检测的装置影响钢板剪切的质量，同时也缩短了圆盘剪剪刃的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一种圆盘剪剪刃间隙调整检测装置，实现圆盘剪剪刃间隙的自动检测，提高圆盘剪剪刃的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆盘剪剪刃间隙调整检测装置安装在圆盘剪上刀轴装配的传动侧，该装置包括上箱体、位移传感器、下箱体、弹簧、随动杆，所述的上箱体通过螺栓安装在圆盘剪剪体上，所述的下箱体通过螺栓把合在上箱体上，与上箱体构成一个完整的封闭式箱体，所述的随动杆通过弹簧紧紧压在上刀轴装配的外侧，所述的位移传感器自身带有活动磁铁、通过螺纹把合在上箱体与下箱体形成的封闭式箱体的中心位置，所述的活动磁铁通过螺栓把合在随动杆上。

本实用新型所述的位移传感器是数字信号位移传感器或模拟信号位移传感器。

本实用新型所述的弹簧的弹力不大于上刀轴的传动力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型采用了随动杆与上刀轴装配随动的形式，使随动杆上把合的位移传感器中的活动磁铁作相应移动，移动的距离可由位移传感器显示表或界面卡直接读数，也可通过控制器操作，实现了自动化检测和控制。

2、由于本实用新型采用了位移传感器的检测形式，其测量精度最大可达0.002mm，测量准确；位移传感器自身带的显示表或界面卡可直接读数，也可通过控制器，将数值显示在操作台上，便于读数。

3、由于本实用新型采用了分箱体结构，通过螺栓把合，实现了结构简单、安装方便。

4、由于本实用新型的采用的弹簧和位移传感器具有较强的使用寿命，而弹簧和位移传感器的寿命又决定了检测装置的寿命，因此，也同时延长了检测装置的寿命。

附图说明

本实用新型共有附图2张，其中：

图1是现有技术的圆盘剪剪刃间隙调整检测装置示意图。

图2是本实用新型的圆盘剪剪刃间隙调整检测装置示意图。

图中：11、编码器，12、减速电机，13、联轴器，14、蜗轮蜗杆，21、上箱体，22、位移传感器，23、下箱体，24、弹簧，25、随动杆，26、上刀轴装配，27、剪体，28、上刀轴，29、活动磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图2所示，一种圆盘剪剪刃间隙调整检测装置安装在圆盘剪上刀轴装配26的传动侧，该装置包括上箱体21、位移传感器22、下箱体23、弹簧24、随动杆25，所述的上箱体21通过螺栓安装在圆盘剪剪体27上，所述的下箱体23通过螺栓把合在上箱体21上，与上箱体构成一个完整的封闭式箱体，所述的随动杆25通过弹簧24紧紧压在上刀轴装配26的外侧，所述的位移传感器22自身带有活动磁铁29、通过螺纹把合在上箱体21与下箱体23形成的封闭式箱体的中心位置，所述的活动磁铁29通过螺栓把合在随动杆25上。所述的位移传感器22是数字信号位移传感器或模拟信号位移传感器。所述的弹簧24的弹力不大于上刀轴28的传动力。

本实用新型的其检测方法，包括以下步骤：

A、通过电机带动蜗轮蜗杆转动，由蜗轮驱动上刀轴28移动，随动杆25在弹簧24的作用下随上刀轴28横向移动，使位移传感器22中的活动磁铁29随随动杆25一起移动，此时，活动磁铁29移动的距离即为上刀轴28横向移动的距离；

B、位移传感器22将活动磁铁29的移动距离检测结果实时传送到显示表或界面卡上。

本实用新型所述的检测结果也可通过控制器将该数值直接传送到操作室中的显示表上。