[实用新型]一种铝合金熔体转炉精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金熔体转炉精炼装置，属于冶金装备技术领域。

背景技术

铝合金熔体转炉精炼装置包括熔炼炉和保温炉，熔炼炉和保温炉之间设有进料区，进料区与保温连通，熔炼炉与流槽相通，熔炼炉与流槽之间设有流量控制阀。现有铝合金生产厂熔铸工序的普遍采用通过流槽直接导入进料区，没有经过任何处理装置，因流槽和保温炉之间落差大，造成熔体飞溅和翻花，吸气造渣严重，氧化膜增加，直接污染熔体，导致熔体质量下降。

为此，2008年1月，冶金工业出版社出版的《铝合金熔铸生产技术问答》第178页介绍了流管法倒炉，该文献介绍的铝合金熔体转炉精炼结构为：在进料区设有导流装置，导流装置包括导流管和限流机构，导流管与流槽相通，限流机构为设置在导流管顶部的流量控制钎。这种结构有效防止了倒炉时的熔体飞溅，但是，由于流量控制钎在导流管顶部，倒炉时在导流管内部还是会发生熔体飞溅，影响熔体质量。另外上述结构的铝合金熔体转炉精炼结构功能单一。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种铝合金熔体转炉精炼装置。它不但有效防止了倒炉时进料区熔体的飞溅，而且还能防止导流管内部的熔体飞溅，同时具有除气功能。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铝合金熔体转炉精炼装置，它包括熔炼炉和保温炉和流槽，所述熔炼炉和保温炉之间设有进料区，所述进料区与保温炉连通，所述熔炼炉与流槽相通，所述熔炼炉与流槽之间设有流量控制钎；所述进料区内设有导流装置，所述导流装置包括垂直的导流管和设置在导流管内的可上下移动的导流流量控制钎，所述导流流量控制钎具有圆锥形端，所述导流管的上口与流槽连通，所述导流管的靠近下端部具有收缩结构，所述导流流量控制钎的圆锥形端在导流管的收缩结构处。

作为改进，所述保温炉底部设有透气砖，在所述透气砖的下侧设有惰性气体入口。

采用上述结构，由于导流流量控制钎设置在导流管的底部，它不但有效防止了倒炉时进料区熔体的飞溅，而且还能防止导流管内部的熔体飞溅，保证熔体平稳地流入保温炉，以避免吸气造渣，从而保证熔体质量。另外在改进方案中，保温炉的底部设有透气砖，在熔体流出流管时，惰性气体通过装置底部的透气砖向上喷出微小的气泡，均匀射散到熔体中，惰性气体与熔体不发生化学反应，气泡呈上浮趋势。由于氩气中的氢分压为零，在气泡和铝液的界面上有压力差，使溶于液体中的氢不断吸入气泡，并随气泡上浮的方法析出；除渣是通过夹渣与气泡碰撞的方法捕捉，夹渣较小时，通过气泡径向截住方法捕捉，然后一起上浮至液面被除去。进一步保证了熔体质量。

附图说明

图1是本实用新型铝合金熔体转炉精炼装置的结构示意图。

图中：1-熔炼炉，2-保温炉，3-流槽，4-进料区，5-流量控制钎，6-导流管，7-导流流量控制钎，8-圆锥形端，9-收缩结构，10-透气砖，11-惰性气体入口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的铝合金熔体转炉精炼装置，包括熔炼炉1和保温炉2和流槽3，所述熔炼炉1和保温炉2之间设有进料区4，所述进料区4与保温炉2连通，所述熔炼炉1与流槽3相通，所述熔炼炉1与流槽3之间设有流量控制钎5；所述进料区4内设有导流装置，所述导流装置包括垂直的导流管6和设置在导流管6内的可上下移动的导流流量控制钎7，所述导流流量控制钎7具有圆锥形端8，所述导流管6的上口与流槽3连通，至于导流流量控制钎7的连接方式，可参阅2008年1月，冶金工业出版社出版的《铝合金熔铸生产技术问答》第178页，上述结构与现有技术的铝合金熔体转炉精炼装置类似，因此不再详细描述。

本实用新型的铝合金熔体转炉精炼装置的特点之一是：其特征在于所述导流管6的靠近下端部具有收缩结构9，所述导流流量控制钎7的圆锥形端8在导流管6的收缩结构9处，这样，导流流量控制钎7的圆锥形端8与收缩结构9的匹配，可调节导流管6内熔体的流量。由于调节导流管6内熔体的流量在导流管6的底部，不会产生导流管内部还是会发生熔体飞溅。

实用新型的铝合金熔体转炉精炼装置的特点之二：所述保温炉2底部设有透气砖10，在所述透气砖10的下侧设有惰性气体入口11。