[实用新型]甲基氯硅烷混合单体脱高沸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲基氯硅烷混合单体脱高沸装置，涉及有机硅行业甲基氯硅烷混合单体的精制。

背景技术

目前，混合甲基氯硅烷单体脱高沸装置，一般采用板式塔操作，塔顶温度控制68～70℃，顶部压力在5～30KPa，因甲基氯硅烷单体中高沸物沸点和其它甲基氯硅烷单体沸点接近，在甲基氯硅烷单体中(高沸＞70.2℃，二甲基二氯硅烷沸点70.2℃)，但是由于板式塔效率底下，因而不利于高沸物分离。采用波纹丝网填料塔效率相对高，但由于甲基氯硅烷混合单体中含有硅粉等杂质，容易堵塞精馏塔内填料，运行一段时间后，塔内填料堵塞传热、传质效率下降，如何精制脱除甲基氯硅烷混合单体中高沸物，一直是个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲基氯硅烷混合单体脱高沸装置，有效解决了甲基氯硅烷混合单体脱高沸提纯问题；且可彻底避免硅粉及杂质堵塞填料的问题；有效地减少了工人清理填料的劳动量，检修方便；能防止硅粉颗粒及杂质沉积，影响再沸器虹吸；能提高分馏精制效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种甲基氯硅烷混合单体脱高沸装置，包括脱高塔、冷凝器、回流罐、采出泵、回流泵、再沸器；其中脱高塔塔顶通过管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连；脱高塔塔底通过管道与采出泵相连，且脱高塔底部安装有再沸器和进氮气管；脱高塔中部开设有进料口，进料口连接进料管。

所述的位于进料口之上的脱高塔的塔体为轻组分填料塔段，位于进料口之下的脱高塔的塔体为重组分填料塔段。

所述的脱高塔顶部安装有塔顶温度计，脱高塔底部安装有塔底温度计。

本发明的有益效果为：本实用新型装置将混合甲基氯硅烷单体经粗单体输送泵送到塔的中部，整个塔采用散装鞍矩填料，物料经再沸器加热汽化，顶部冷凝器采用循环水冷凝，控制相应的回流比，塔上物料一部分采出一部分回塔，顶部采出物料进入下一个程序，底部采出合格高沸。采用本实用新型有效解决了甲基氯硅烷混合单体脱高沸提纯问题；且可彻底避免硅粉及杂质堵塞填料的问题；有效地减少了工人清理填料的劳动量，检修方便；能防止硅粉颗粒及杂质沉积，影响再沸器虹吸；能提高分馏精制效果；本实用新型节约项目建设成本，运行维护成本，同时能够有效地减少工人劳动量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所指的一种甲基氯硅烷混合单体脱高沸装置，如图1所示，包括脱高塔1、冷凝器4、回流罐5、采出泵6、回流泵7、再沸器10；其中脱高塔1塔顶通过管道与冷凝器4相连，冷凝器4通过管道与回流罐5相连，回流罐5通过管道与回流泵相连；脱高塔1塔底通过管道与采出泵6相连，且脱高塔1底部安装有再沸器10和进氮气管13；脱高塔1中部开设有进料口11，进料口11连接进料管12。位于进料口11之上的脱高塔1的塔体为轻组分填料塔段2，位于进料口11之下的脱高塔1的塔体为重组分填料塔段3。脱高塔1顶部安装有塔顶温度计8，脱高塔1底部安装有塔底温度计9。

甲基氯硅烷单体经粗混合单体输送泵通过管道12进入脱高塔1的进料口11后输送进入脱高塔1内，再沸器加热10加热物料至145℃，重组分及颗粒杂质进入脱高塔1的重组分填料塔段3，控制塔底温度计9的温度，随安装在塔底的采出泵6带走去产品罐区；得到高沸纯度＞99.5％的合格产品。轻组分进入脱高塔1的轻组分填料塔段2，通过塔顶冷凝器冷凝4回流到回流罐5，进入回流泵7；通过控制回流量，控制塔顶温度计8的温度后部分采出去后部精制系统，部分回流入脱高塔1进行传质传热，塔底安装有进氮气管13，进氮气进行鼓泡，防止渣质沉积影响虹吸动力。