[实用新型]新型定时器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定时器，尤其涉及一种由微型电机驱动的定时器，该定时器适合用于家用电加热器具，如电压力锅、电饭煲等。

背景技术

家用电加热器具如电压力锅、电饭煲，它们所采用的定时器一般为电子定时器或机械定时器。这两种定时器存在一定缺陷，电子定时器在高温、高湿度环境中易损坏，而机械定时器一般靠发条来驱动，时间误差大，同时发条的机械寿命短。针对这一现状有人发明了一种微型电机驱动的电机式定时器。

如一专利号为ZL200820084600.0(公告号为CN201171018Y)的中国实用新型专利《定时器》披露了这样一种定时器，包括传动机芯和给传动机芯以传动力的原动机构，原动机构的壳体内设有打弯的左、右定子，左、右定子围成的空腔内设有转子，左、右定子的直杆与位于壳体一侧的线圈的铁芯叠加，壳体内还设有一块带有通孔的中夹板，转子穿出通孔并与设于中夹板上的输出齿轮啮合，转子的侧面设有与转子同步旋转的止动块，输出齿轮的下方同轴套设有与输出齿轮动配合的定向片，定向片设有径向外伸的与止动块相配的定向杆，中夹板上设有与定向杆相配的立柱。

前述专利涉及的定时器与现有电子定时器或机械定时器相比，具有结构轻巧、走时稳定、使用寿命长的优点，能与电饭煲、电压力锅等家用加热电器良好匹配。但由于该定时器中转子的转速过快，故转子需通过一过渡大齿轮(前述专利称为输出齿轮)与传动机芯的传动轮系相连，以降低输出给传动轮系的转速；为使线圈能适合市电的电压，该定时器线圈绕组的圈数多，线圈绕组体积变大，使得同时需要将电机极片的体积做大，这样无法将转子置于中心，故转子更需通过一过渡大齿轮与传动机芯的传动轮系相连。由于转子与传动机芯的传动轮系之间设有过渡大齿轮，因此该定时器还存在噪音大、体积大、耗材多的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种噪声小、体积小、耗材少的定时器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型定时器，包括传动机芯和给该传动机芯提供传动力的微型电机，微型电机包括壳体，所述传动机芯固定在壳体上，壳体内设有转子、线圈绕组、左极片和右极片，左、右极片配置在所述转子周围，且左、右极片的连接处之间形成间隙，其特征在于：所述左极片的磁极的数目与右极片的磁极的数目不同，同时，所述转子直接与传动机芯的传动轮系啮合。

作为改进，上述的微型电机的控制电路上串联有一降压电阻。设置降压电阻来降压，可减少线圈绕组的的圈数，故线圈尺寸可相应变小，使定时器温升大大也降低，进而还能使左极片和右极片的尺寸大大缩小，这样便于将转子置于壳体中心位置处直接与传动机芯的传动轮系直接啮合，同时降低定时器的整体成本。

上述左极片的磁极的数目为五个，所述右极片的磁极数目为七个。当然左、右极片上磁极的数目可根据需要设定，磁极数目越多，能使转子的转速越慢。

上述左极片的外侧设有两个左定位方孔，所述右极片的外侧设有两个右定位方孔，所述传动机芯下端面上具有两个向下延伸而将左极片和右极片压制住的凸台，各凸台的两侧均具有向下延伸的而插入左定位方孔和右定位方孔内的定位柱，各凸台的中部各具有一向下延伸而插入左、右极片的连接处之间的间隙内的两个挡块，而将左、右极片隔离。通过凸台能将左、右极片轴向压制住，通过定位柱与定位方孔的配合，能有效防止极片晃动偏移，将极片牢靠固定在壳体内，而挡块的设置能将左、右极片隔离开，防止左、右极片连接处直接接触。

上述转子位于壳体的中心位置处。该转子的设置位置能优化定时器的整体布局，在不增加壳体尺寸的前提下，能将各部件合理安排在壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该定时器中左极片的磁极的数目与右极片的磁极的数目不同，即左、右极片的磁极不对称分布在转子周围，转子置于壳体中心，因此能使转子在较低的转速下平稳运转而正常工作，故能将转子直接与传动机芯的传动轮系啮合，即左、右极片的磁极不对称分布在转子周围，故能将转子直接与传动机芯的传动轮系啮合，与现有电机式定时器相比省掉了过渡大齿轮、中夹板两部件，定时器的噪音、温升明显降低，还可适当减小壳体的尺寸，及适当减少定时器的耗材。

附图说明

图1为本实用新型实施例总装剖面展开结构示意图；

图2为本实用新型实施例中微型电机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中微型电机的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例中传动机芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中左、右极片的安装示意图。

具体实施方式