[实用新型]一种滚子链测量装置

说明书

所属技术领域

本实用新型关于一种长度测量装置，特别是涉及一种滚子链测量装置。

背景技术

滚子链的链节距，也就是滚子链的滚子5之间的距离(见图1)，它是滚子链产品的一项重要参数，直接影响到滚子链与链轮啮合的精度，在滚子链的相关标准中有严格的误差规定(比如5环链节距值或10环链节距值)。目前，较大的链子链生产企业一般采用大型的自动或半自动的机器生产滚子链，为了防止机器出现质量波动，一般会对滚子链的质量进行一定比率的抽查。对于链节距的测量工具通常采用如图1所示的游标卡尺，该测量方法有如下不足：1、由于长时间反复使用游标卡尺，检验人员会出现手疲劳，在游标卡尺上用力过大或过小，都会导致不是实际尺寸的结果。2、容易出现视觉疲劳：如果采用的是带表的游标卡尺，这种视觉疲劳的问题不明显存在。但如果采用刻线式游标卡尺，视觉疲劳的现象很容易出现，从而导致漏过不合格的产品。3、由于游标卡尺的卡脚6较窄，很容易产生如图2所示的测量错误的出现(测量尺寸大于实际尺寸)。4、由于尽力想把测量做准确，以致检测效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的容易出现错误的测量结果，本实用新型的目的是要提供这样一种链节距的测量装置：用本测量装置的机构代替人手，排除人工测量的错误和提高检测效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其由卡脚测量机构1、升降机构2、滚子链定位机构3和机架4构成，其中：

所述的卡脚测量机构1由固定卡脚11和活动卡脚机构12组成，固定卡脚用螺钉111固定在机架4的一端，活动卡脚机构12插入在机架4另一端的燕尾槽41中，并可用螺钉42固定在机架上；活动卡脚机构12由轨槽组件13、滑动卡脚14、弹簧15和百分表16组成，弹簧15固定在轨槽组件的弹簧座17中，百分表16固定在轨槽组件的表架18中，滑动卡脚14插入轨槽组件的滑动槽19中，其一端与弹簧15接触，滑动卡脚的顶板141与百分表16的表头接触；固定卡脚11和滑动卡脚14的宽度大于滚子长度的90％，且小于滚子长度，固定卡脚和滑动卡脚的测量面111和142为弧形面；

所述的升降机构2由曲柄21、凸轮22、升降架23组成；升降架中设有滚子链通道24，升降架23设在机架的升降槽43中；凸轮22和曲柄21固定连接，凸轮22设在升降架的凸轮槽25中，曲柄21设在机架4的曲柄孔44中；

所述的滚子链定位机构3由压轮31、压轮弹簧32、弹簧架33组成，滚子链定位机构3通过弹簧架33固定在升降架的压轮孔26中，压轮31和压轮弹簧32可在压轮孔26中上下运动。

所述的轨槽组件13由左轨槽131及螺钉135、右轨槽132、微调螺杆133和微调螺母134组成，微调螺杆133连接左轨槽和右轨槽，微调螺杆133上设微调螺母134.

本实用新型的使用方法是：

A、校表工序：先用螺钉135将左轨槽131和滑动卡脚14固定，然后用千分尺确定固定卡脚11与滑动卡脚14之间的距离，该距离大于被测链节距的最大极限尺寸，然后用机架上的螺钉42固定活动卡脚机构中的轨槽组件13；然后，松开螺钉135，使滑动卡脚14可以在左轨槽131和右轨槽132中滑动。然后，用千分尺卡住固定卡脚11和滑动卡脚14，使固定卡脚和滑动卡脚之间的距离为链节距的标准尺寸(这时弹簧15被压缩)，然后，转动百分表表盘161，使表盘上的“0”位与百分表中的长针重合；

B、检验工序：转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链下行，滚子链链节距进入固定卡脚11和滑动卡脚14之间，根据百分表显示的数据，确定被测链节距的长度合格与否；

转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链上行，并脱离固定卡脚11和滑动卡脚14；拖动滚子链向左运动到合适的位置，压轮31被压轮弹簧32压入两个滚子5之间(该位置可确定了被测链节距容易进入固定卡脚11和滑动卡脚14中)，转动曲柄21和凸轮22，迫使升降架23带动被测滚子链下行，使被测滚子链进入固定卡脚11和滑动卡脚14中，进行另一轮测量工序；依次循环，测量滚子链链节距。

本实用新型与现有技术比较的特点：

1、用弹簧和机械结构来代替人手，避免人手的用力不准确引起的测量误差。

2、将检测结果放大和直观地显示出来，检验人员在该装置的百分表中轻松地读出测量结果，避免长时间的检测工作引起的视觉疲劳。

3、特别设计的专用宽卡脚，保证测量尺寸基本上不会大于实际尺寸的现象出现。

4、提高了检测工作效率。

附图说明