[实用新型]一种预制多芯同轴分支电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多芯同轴分支电缆。

背景技术

公知技术中的电力电缆分支、接头的处理，一般都是在电缆敷设施工现场，在具体分支或接头位置上切开并剥掉一段电缆外层护套、内存绝缘，然后用U型联接件通过液压钳等工具将两根剥开护套、绝缘后的两根电缆导体压接在一起，最后再用环氧树脂或其他绝缘材料进行绝缘包封处理。其缺陷在于：

1、绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差；

2、施工现场占用场地大；技术要求高；周期时间长；费用大。

虽然也有预制多芯分支电缆的实用新型专利(如：CN2411542Y)及实用新型专利公开(如：CN1308343A)，但实质上所提出的都是单芯多分支，即是在单芯电缆上的同一部位，同时制作出多根分支，其仍然存在不足：

1、未能在A、B、C、N、PE多芯同轴电缆上进行多芯同相位分支，因此要达到三相三线、三相四线、三相五线供电的目的，必要三根、四根、五根各种独立的电缆进行组合才能完成；

2、当电缆井、电缆通道或施工场合受到局限，必须使用多芯同轴电缆才能满足要求时就无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制多芯同轴分支电缆，可以有效解决现有电力电缆分支处理绝缘强度难以保证，可靠性差，周期长，费用大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种预制多芯同轴分支电缆，包括总体外层绝缘护套和总体外层绝缘护套内的主电缆和分支电缆，其特征在于：主电缆和分支电缆通过联接件压接在一起形成分支联接体，各相位分支联接体各自独立注塑包封成型。

优选的，联接件采用U型分支接头联接件。

进一步，各相位各自独立包封成型的分支联接体相互之间保持足够错位距离S。

进一步，主电缆包括主电缆导体芯线，主电缆导体芯线外部设有各自独立的主电缆内层绝缘。

更进一步，各主电缆内层绝缘外部通过主电缆外层绝缘护套包封注塑成型。

进一步，分支电缆包括分支电缆导体芯线，分支电缆导体芯线外部设有各自独立的分支电缆内层绝缘。

更进一步，各分支电缆内层绝缘外部通过分支电缆外层绝缘护套包封注塑成型。

进一步，主电缆外层绝缘护套和分支电缆外层绝缘护套外部通过主总体外层绝缘护套包封注塑成型。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使投入运行的电力电缆在电气特性、绝缘强度、水密性、气密性、可靠性、一致性方面都得到大幅度的提高，使电力电缆在正常情况下运行故障率大幅度下降，达到免维护高可靠的运行状态。该电缆在交付施工单位现场时已将需要的所有分支和接头在专业化工厂内预制完毕，使现场施工设备减少，技术要求降低，费用大幅度下降，时间大量缩短。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种预制多芯同轴分支电缆整体外形的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A-A向结构放大示意图；

图4为图2中B1-B1向剖视图；

图5为图2中B2-B2向剖视图；

图6为图2中B3-B3向放大剖视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种预制多芯同轴分支电缆，包括总体外层绝缘护套6和总体外层绝缘护套6内的主电缆2和分支电缆4，主电缆2包括主电缆导体芯线22，主电缆导体芯线22外部设有各自独立的主电缆内层绝缘12、13、14、15、16，各主电缆内层绝缘外部通过主电缆外层绝缘护套3包封注塑成型；分支电缆4包括分支电缆导体芯线24，分支电缆导体芯线24外部设有各自独立的分支电缆内层绝缘17、18、19、20、21，各分支电缆内层绝缘外部通过分支电缆外层绝缘护套5包封注塑成型。主电缆2和分支电缆4通过联接件23压接在一起形成分支联接体7、8、9、10、11，优选的联接件采用U型分支接头联接件23，各相位分支联接体各自独立注塑包封成型，主电缆外层绝缘护套3和分支电缆外层绝缘护套5外部通过主总体外层绝缘护套6包封注塑成型，各相位各自独立包封成型的分支联接体相互之间保持足够错位距离S。

按照建筑设计部门所设计的多芯同轴电缆的规格、型号、截面，并在设计图纸上所规定的位置，在主电缆2上切剥相应长度的主电缆外层绝缘护套3；再在多芯同轴电缆各自独立的绝缘导线的相应位置上切剥相应长度的各自主电缆内层绝缘12、13、14、15、16。切剥主电缆内层绝缘时，要注意到保持各相导线间的爬电距离，即在内层绝缘注塑处理后的相互错位距离S。