[实用新型]一种防内外漏、防漏电的双极膜电渗析隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电渗析装置，具体是指一种双极膜电渗析装置中的部件。

技术背景

现有电渗析器的隔板，一般均为平面框板型结构。它具有中空框架，框架内空间布设有隔网，框架两端分别均布有较密集的方形或圆形的水通道，一般相邻水通道的中心间距小于50毫米。框架一端的水通道为进水通道，另一端的水通道为出水通道，每端的水通道相间开设有与中间隔网相连接的若干布水流道，且进水通道与对侧的出水通道所开设的布水流道相错。隔板的一面上覆盖有阴离子交换膜，另一面上则覆盖有阳离子交换膜，阴、阳离子交换膜两端上分别开设有与隔板上的各导液孔相对应的洞孔，但该洞孔的孔径均与隔板上的大导液孔相等。由隔板、离子交换膜、反向隔板、离子交换膜……依次叠合在一起即组成“膜堆”，其中每对阴阳离子交换膜之间夹着一块隔板为一个“膜对”，“膜对”内空间即为一个淡水室或浓水室，此时隔板与离子交换膜上的对应导液孔、洞孔串叠在一起即构成浓、淡水室的导液管，在膜堆的两端加上正负电极板即组成电渗析器。

上述传统电渗析器隔板存在的缺点是：

1、在加工中易造成隔板表面变形或不平整，从而影响隔板与离子交换膜之间的密封性而引起浓淡水串漏，特别是浓淡比比较高时；

2、在运行时离子交换膜容易陷入各布水流道从而引起串漏，特别是双极膜装置影响更为显著，由于串漏的原因使双极膜的酸或碱的浓度很难提高；

3、由于隔板的表面加工时不可能加工地完全平整或弹性不够，容易引起浓液向膜堆外部渗漏，这是现行几乎所有的隔板的通病；

4、隔板大都只适合于异相电渗析膜，由于在膜堆夹板的压力比较大时容易使均相膜或双极膜破损，而不适合于均相膜或双极膜。

经过近几年许多人对隔板的研究，对以上的缺点进行了改进，在防漏电、防串漏、防渗漏、减少阻力性能方面提高了不少。但在以下方面的性能还不够：

1、隔板几乎只能适于二格室双极膜装置或电渗析器，而对于三格室双极膜或四格室电渗析器，就需加工二种或三种布局的隔板，增加加工与安装的困难；

2、在防向外渗漏方面不是很理想，即在长时间运行时，溶液会向膜堆外部渗透。虽然已有不少产品在这方面做了些改进，如用有弹性的PP材料，并在其中一表面附有网状的密封条，但在安装时，对膜堆两边的夹板的压力大小、均匀性要求比较高，一般使用螺栓加固的扭力在15N.m以上，安装比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的，是对现有电渗析器隔板的结构进行技术改进，从而提供一种密封容易、密封性好、防内漏、布水均匀阻力小、流通量大的一种电渗析器隔板；一种样式的该隔板可实现二格室、三格室、四室通用；异相膜、均相膜、双极膜通用。本实用新型的技术解决方案为：它由板框体、板心隔网、导液孔、布水流道构成。导液孔分布在板框体两端呈对称分布，每端都开设三个大小相间的圆形导液孔与一个半圆形导液孔；连接于半圆形导液孔与板心隔网之间的呈发散弧形八字口排列的布水流道，各布水流道为沿八字口方向渐扩宽的流道；板框材料采用PP弹性材料；板框两表面涂有专用密封弹性涂层。

本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种双极膜电渗析隔板，它包括板框体(4)、布水流道(3)、导液孔(1)、板心隔(5)，其特征在于有一个导液孔为半圆形导液孔(2)，半圆形导液孔(2)与布水流道(3)连接，并与板框体(4)的内腔贯通，在板框体(4)的一端各有圆形导液孔(1)有3个，板框体(4)内腔布一张板心隔(5)。

作为优选，上述的一种双极膜电渗析隔板中所述的板框体(4)两侧表面涂有一层高分子材料的涂层(6)，涂层厚度为0.05-0.12mm。

作为优选，上述一种双极膜电渗析隔板中于所述的布水流道(3)宽度为0.3-0.8mm，并为弧形走向，其中的流道数为4-8道。

作为优选，上述一种双极膜电渗析隔板中所述的板框体(4)是由PP制成，其厚度为0.3-0.5mm。

作为优选，上述一种双极膜电渗析隔板中所述的圆形导液孔(1)以及半圆形导液孔(2)的对称设计，通过旋转180度、翻转、旋转180度并翻转，可以得到另外三种隔板，可实现二格室、三格室、四室通用。

作为优选，上述一种双极膜电渗析隔板中所述的板心隔网(5)采用厚度与隔板相同、弹性好、流道专用的PP弹性隔网，板心网用热焊焊接在板框的里框边沿上，避免了直接焊在表面上而引起的隔板表面的不平整，焊接温度为105-115℃。

有益效果：

本实用新型的有益效果是：