[实用新型]高压管接头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管接头，具体讲是一种耐压较高的高压管接头。

背景技术：

目前在液压或气压管路的附件中有各式各样的管接头，如：焊接式管接头、卡套式管接头，焊接式管接头结构简单，但安装时焊接质量要求高，且装拆不便。卡套式管接头虽然克服了焊接式不易装拆的缺点，但是对配用的钢管质量要求较高，卡套的制造精度要求也高。因而制作也较困难并且每次拆卸都需要更换卡套；还有一种扩口式管接头，如：国家专利局1989年7月26日公开的实用新型专利申请“高压管接头”，该专利申请公开的技术方案是：一种高压管接头，它包括管接头体和与该管接头螺纹连接的压紧螺母以及压在扩口钢管上并可随压紧螺母移动的管套，其特征在于还进一步包括一个带有大、小锥面的中心装置和两个“O”形密封胶圈。中心装置安装在管接头体内孔斜面与扩口钢管的扩口之间，中心装置大、小两个锥面分别与扩口钢管的扩口和管接头体内孔斜面相接触，两个“O”形密封胶圈分别安装在中心装置大、小锥面上所带有的固定槽中。该实用新型专利虽然较好地解决了扩口式管接头密封效果不佳的问题，但是也存在零部件较多，装配和安装都较麻烦等问题。同时，上述管接头还存在：在安装时，需要用专用管子钳才能将圆形接头的圆形管子进行转动紧固，以及因高压容易造成管接头松动等不足。

实用新型内容：

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、安装方便的高压管接头。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高压管接头。

一种高压管接头，包括接头体，其特征在于：在所述的接头体的一端设置有内螺纹，在接头体的另一端设置有外螺纹，所述接头体内螺纹端的内直径等于所述接头体外螺纹端的外直径，所述内螺纹的螺纹距等于所述外螺纹的螺纹距。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型高压管接头具有以下优点：

由于本实用新型在管接头的一端设置成内螺纹管，另一端设置成外螺纹管，因此，在安装对接时，只要将对接的两根管子的端头，一根加工成与接头内螺纹管相对接的外螺纹，另一根的端头加工成与接头外螺纹相对接的内螺纹，在对接时套上密封圈，就能很方便快捷地将管子对接上，另外，由于接头内螺纹管的内直径与外螺纹管的外直径相等，螺距也相等，当对接时，一个管接头不够且接距相差不长时，可以在管接头上再接一个或二个至三个管接头，以延长接距。显示出了本实用新型结构紧凑，安装方便的优点。

作为改进，在所述的接头体内螺纹端的管壁上设置有一径向通孔。设置一个径向通孔，通过径向通孔，用紧固螺钉将管接头紧固在对接管上，以防止管子因高压产生接管螺纹松动而发生泄漏现象发生。同时，当管路内流量不均而产生管内压过大时，旋出小螺钉，可以通过小孔泄压，以平衡管内压力。

作为改进，在所述的接头体内螺纹端的相对两侧的外管壁上各设置有一小平面，所述的两侧小平面相互平行。这种结构设置，主要是方便使用普通板手就可将管接头转动紧固，而不需要使用专用的管子钳来进夹紧管接头进转动紧固，这也是本实用新型安装方便的体现。

附图说明：

图1为本实用新型高压管接头俯视示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图。

图中所示：1、内螺纹，2、外螺纹，3、径向通孔，4、小平面。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图2所示，一种高压管接头，包括接头体，其特征在于：在所述的接头体的一端设置有内螺纹1，在接头体的另一端设置有外螺纹2，所述接头体内螺纹端的内直径等于所述接头体外螺纹端的外直径，所述内螺纹的螺纹距等于所述外螺纹的螺纹距。

在所述的接头体的内螺纹管的管壁上设置有一径向通孔3，见图2。

图1所示，在所述的接头体内螺纹端的相对两侧的外管壁上各设置有一小平面4，所述的两侧小平面4相互平行。

安装对接时，只要将对接的两根管子的端头，一根端头加工成与接头体内螺纹1相对接的外螺纹，另一根的端头加工成与接头体外螺纹2相对接的内螺纹，在对接时套上密封圈，就能很方便快捷地将管子对接上，另外，由于接头体内螺纹1端的内直径与接头体外螺纹2端的外直径相等，螺距也相等，当对接时，一个管接头不够且接距相差不长时，可以在管接头上再接一个或多个管接头，以延长接距。显示出了本实用新型结构紧凑，安装方便的优点。

设置一个径向通孔3，通过径向通孔3，用紧固螺钉将管接头紧固在对接管上，以防止管子因高压产生接管螺纹松动而发生泄漏现象发生。同时，当管路内流量不均而产生管内压过大时，旋出小螺钉，可以通过小孔泄压，以平衡管内压力。

在所述的接头体内螺纹1端的相对两侧的外管壁上各设置有一小平面4，主要是方便使用普通板手就可将管接头转动紧固，而不需要使用专用的管子钳来进夹紧管接头进转动紧固，这也是本实用新型安装方便的体现。