[实用新型]一种棒料或管料切割机床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种切割设备，具体涉及的是一种棒料或管料切割机床的改进发明。

【背景技术】

现有技术对长的棒料或管料进行切片切割不外乎两种方法，一种直接用砂轮切割机进行切割，这种切割方式切割的断面质量太差，不仅会造成后续的加工麻烦，效率低，还会造成浪费；另一种方法是用切割机床进行切割，棒料或管料穿过切割机床的空心主轴内孔，然后被夹紧随主轴旋转，用固定设置在刀夹上的车刀进行车削切断，虽然该种切割方式切割精度高，但是由于车刀切刃不能太薄，所以这种切割方式会造成很大的耗料，而且一次只能切断一段，每次装夹又特别费时，效率低。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可以对长的棒料或管料进行自动切片切割，并且切割精度高、耗料少，效率高的棒料或管料切割机床。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种棒料或管料切割机床，包括棒料自动送料装置、棒料旋转驱动装置和切割装置，其特征在于：所述切割装置具有由电机带动旋转的圆盘割刀。所述圆盘割刀采用圆盘铣刀片。所述圆盘铣刀片沿棒料轴线方向并排设有至少两把，各圆盘铣刀片具有不同的外径，并沿棒料轴线方向呈梯形设置，每两把圆盘铣刀片相邻刀片侧之间的安装距离与所要切割的棒料切片厚度相同。

本实用新型针对现有技术的不足，将现有切割机床由车刀进行车削切断改进为高速旋转的圆盘割刀进行切断，由于棒料在被切割时棒料和刀具同时转动，所以该种切割方式可以保证断面质量和精度；圆盘割刀采用圆盘铣刀片(圆盘铣刀片的厚度一般在1.2-1.5毫米)，这样切断棒料或管料时的耗料就比用车刀切断时的耗料少很多；还有，本实用新型采用多把圆盘铣刀片同时进行切断，大大提高了工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图详细描述其实施例的各有关细节。

参照附图1，该棒料或管料切割机床，包括棒料旋转驱动装置、棒料自动送料装置和切割装置，所述棒料旋转驱动装置包括空心主轴12、同步带轮14和卡盘15，棒料或管料11可以自由穿过卡盘15、同步带轮14、空心主轴12的内孔，同步带轮14固定设在空心主轴12上，并与主轴电机3轴头上设有的同步带轮传动连接，主轴电机3转动将带动空心主轴12旋转，所述卡盘15上连接有锁紧油缸13，锁紧油缸13动作可带动卡盘15对棒料或管料11进行夹紧，使棒料或管料11随空心主轴12的旋转而转动；所述棒料自动送料装置包括锁料盘17、送料导轨16及送料油缸1，锁料盘17可滑动设在送料导轨16上并与锁料油缸18连接，锁料油缸18动作可对穿过锁料盘17的棒料或管料11进行夹紧，送料油缸1固定安装在油缸安装架2上，送料油缸1的活塞杆与锁料盘17连接，送料油缸1动作可推动锁料盘17在送料导轨16上横向移动进行自动送料；所述切割装置包括切料头8、切料电机6、切料托板9和切料油缸10，切料头8、切料电机6固定安装在切料托板9上，切料托板9的底侧设有切料导轨(图中未画出)，切料托板9与切料油缸10连接，切料油缸10动作可推动切料托板9在切料导轨上作前后移动，所述切料头8的右端轴头设有皮带轮7，该皮带轮7与切料电机6轴头设有的皮带轮传动连接，所述切料头8的左端轴头上固定设有三把圆盘铣刀片4，三把圆盘铣刀片沿棒料或管料11轴线方向并排设置，三把圆盘铣刀片具有不同的外径，并沿棒料或管料11轴线方向呈梯形设置(其作用是保证三把圆盘铣刀片同时进刀对棒料或管料进行连续切断)，每两把圆盘铣刀片相邻刀片侧之间的安装距离与所要切割的棒料或管料切片厚度相同(既在每两把圆盘铣刀片4之间设有隔套5，隔套5的厚度与所要切割的棒料或管料切片厚度相同)，这样保证每次进刀所切断的棒料或管料切片厚度符合设定要求。

本实用新型是这样工作的：首先将棒料或管料套进空心主轴至合适的切割位置，然后锁紧油缸动作使卡盘对棒料或管料进行夹紧，接着主轴电机工作，带动空心主轴和棒料转动，随后切料电机、切料油缸动作，三把圆盘铣刀片高速旋转对棒料进行切断，一次进刀可以切下三片相同厚度的棒料或管料切片；然后切料油缸回位，同时锁紧油缸回位卡盘松开对棒料或管料的夹紧，此时，锁料油缸动作，锁料盘对棒料或管料进行夹紧，夹紧后送料油缸动作推动锁料盘进行自动送料到设定的合理位置，依此循环，完成整条棒料或管料的切片。