[实用新型]一种自闭式充气包装袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气密封装置，特别涉及一种自闭式式充气包装袋。

背景技术

用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。

目前，市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如公开号为CN101367459的一种充气式包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内设有一内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，且内膜片上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有充气口，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的内膜片位于各密封柱腔腔体边侧的热封线之间设有供各密封柱腔导通的入气口。但由于内膜片相对外膜片较薄，内膜片经常会贴合在一起难以分离，使得充气口难以开启以至不易对充气式包装袋进行充气。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种更易于充气的自闭式充气包装袋。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，密封腔内设有两片内膜片，该内膜片与一外膜片的内壁贴合，内膜片设有供密封柱腔导通的入气通道，内膜相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有与入气通道相导通的充气口，所述的充气口处两片内膜片分别与对应的外膜片相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述的充气口处两片内膜片分别与对应的外膜片通过热封相贴合。

通过如此设置，避免了因充气包装袋充气口处的内膜片相互贴合，可以更加方便的找到内膜片的充气口进行充气。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图；

图5为图4的I部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种自闭式充气包装袋，包括有密封体1，所述的密封体1由两片周边相互连接的外膜片11、12构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔13，密封腔内可施加有若干条热封线131，将密封腔13分成多个密封柱腔132，密封腔上也可不施加热封线131，这样密封腔便为一个整体的柱腔，只是这样的设置后，密封腔的缓冲强度会受到影响，所以优选的，施加热封线131，将密封腔13分成多个密封柱腔132。密封腔13内设有两片内膜片2、3，该内膜片2、3与一外膜片的内壁贴合，内膜片设有供密封腔导通的入气通道22，入气通道22可以通过对内膜片2、3施加热封线4构成。内膜片2、3上相对称的两条边分别贴设于两外膜片周边的连接边之间，其贴设处设有与入气通道相导通的充气口23，充气口23内设有耐热节5，该耐热节5沿充气口23贯穿于内膜片2、3位于各热封线4之间的入气口24，这里的耐热节5可将其分段设置，也可为一整条设置，耐热节5为耐热的材料制成的薄片，这里需要说明的是，实质上内膜片2、3与两外膜片11、12中的任意一块膜片贴合都是可行的。由充气口23对充气式包装袋进行充气时，气体经过入气通道22进入密封腔13，当密封腔13充气到一定程度时，密封腔13内的气体会对内膜片的入气通道22处的两内膜片进行挤压使其密封，使得对密封腔13起到单向密封的作用，以至密封腔13内气体不会由入气口24泄露。所述的充气口22处两片内膜片2、3分别与对应的外膜片11、12相贴合。充气口处两片内膜片2、3分别与对应的外膜片11、12可以通过各种不同方式相贴合，如粘贴，优选的，充气口处两片内膜片2、3分别与对应的外膜片11、12通过热封贴合。其贴合处25可以是热封点、或热封线贴合。通过如此设置，避免了因自闭式充气包装袋充气口处23的内膜片2、3相互贴合，可以更加方便的找到内膜片的充气口23进行充气。