[实用新型]凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种凝汽器，尤其涉及电站凝汽器，属于凝汽器结构改进技术领域。

背景技术

节能减排是政府宏观经济管理范畴，它不仅关系到用能单位的经济效益的提高，更重要的是节能减排可缓解能源供应的短缺、保护环境、保障国民经济可持续发展，是全社会国民经济发展的一项长期战略任务，是关系到社会发展和子孙后代的大事，也是调整经济结构、转变经济增长方式和全面贯彻落实科学发展观，构建和谐社会的主要举措。

由于现日益紧张的煤碳供应，引起煤炭价格上涨的压力缘故，众多的中小型电厂在只要背压汽轮机组能勉强满足供热负荷情况下，大多都不愿再开启抽凝或纯凝机组来供热、发电，故目前大多纯凝或抽凝机组处于停产或半停产状态。如此亦一度引起社会、企业的供电紧张，其一个主要原因是抽凝或纯凝机组热效率低，发电不赚钱还可能会亏损。(以原煤热值5000kcal/kg)每吨煤价在650元左右为例：按一般电厂锅炉正常运行时一吨煤产蒸汽量6.5吨汽，取凝汽机组额定发电汽耗4.65kg/kw·h算，以锅炉每小时烧10吨煤产能65吨蒸汽来计算：每小时总发电量：65000kg÷4.65kg/kwh＝13978度/时，其中减去机组所占厂用电比率10％，以上网电量的价格以0.52元每度计算为：(13978-13978×10％)×0.52＝6541元/时，减去成本后为：6541-6500＝41元/时，年利润为：41×24×365＝359160元/年。一台抽凝机组的年利润只有三十多万，除去设备维护保养、检修、人工工资等费用利润微乎其微甚至亏损，所以一般电厂都不愿投运抽凝或纯凝机组。

然为什么抽凝、纯凝机组发电不赚钱，这主要是因为抽凝、纯凝机组的热效率低下。运行中机组做功后的乏汽直接排入冷凝器被凝结成水，这些排汽的热量占机组总热效率的50％以上，却被冷凝器的循环水直接带走排入大气，这部分被排放的热量没有被利用造成了浪费，使其机组效率低下没什么经济效益且产生了大量的温室汽体排放。由于这种机组的局限性的设计，一直没有什么好的方法可提高其热效率。总在如何提高冷凝器真空度、减少漏汽损失等方面上想办法，但效果不明显，得不到有效的改善。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可提高抽凝、纯凝机组热效率的凝汽器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种凝汽器，包括设置在壳体内的进水室、数根冷却管、出水室，所述进水室通过进水隔板隔离出进水小室，该进水小室与相应的数根冷却管相通，出水室通过出水隔板隔离出出水小室，且与出水小室相通的冷却管即为与进水小室相通的冷却管；进水小室连接有带进水阀门的除盐水进水连通管，出水小室连接有带出水阀门的除盐水出水连通管。

作为上述方案的进一步限定，所述凝汽器为双路双流程凝汽器、双路单流程凝汽器中的任意一种。

所述双路双流程凝汽器的进水小室内增设有一个垂直于进水隔板下端三分之一处的隔板一；双路双流程凝汽器的出水小室内增设有一个垂直于出水隔板上端三分之一处的隔板四；双路双流程凝汽器末端的中转水室内增设有隔板二、隔板三，隔板二的位置对应进水隔板上端三分之一处，隔板三的位置对应出水隔板下端三分之一处。隔板一、隔板二、隔板三、隔板四的设置，延长了除盐水在凝汽器内的流程，即形成多流程，使进入凝汽器内的除盐水更充分的吸收抽凝、纯凝机组排汽热量。当然，为增加除盐水在凝汽器内的流程，以形成多流程，除了上述隔板一、隔板二、隔板三、隔板四的设置外，其它相同目的、相同构思的隔板布置，均应属于本设计的保护范围。

所述冷却管选用铜合金制成。铜合金具有优良的热传导性和一定的耐腐蚀能力。

本实用新型凝汽器，通过除盐水进水连通管将常温状态下的除盐水输送到凝汽器水室，在凝汽器内经过多个流程后吸收凝汽机组排汽释放出的汽化潜热热量后，除盐水通过出水连通管输送至除盐水系统。

本实用新型用除盐水代替循环水来吸收被浪费的排汽热量，以提高除盐水温度，达到节能减排提高抽凝、纯凝机组热效率的目的。因为除盐水作为提供锅炉用水的主要介质，供热型电厂每小时必须消耗非常大的用水量。(一般在每小时200吨以上)而除盐水在只经过基本水处理后温度基本没什么变化，水温即是环境温度。故利用这部分温度较低的除盐水通入冷凝器代替循环水来冷却汽轮机排汽，这样便既吸收了抽凝、纯凝机组排汽的汽化潜热又减少了对大气的排放，且明显提高了除盐水温度实现节能减排、降耗增效的目的可谓一举两得。